[发明专利]使用不同种类粉末的烧结连接杆的生坯及其制造方法

权利要求书

1.一种制造烧结连接杆的生坯的方法，所述烧结连接杆的生坯包括：第一端部，其具有由第一粉末形成的圆形形状并且连接到曲柄轴；第二端部，其具有由第二粉末形成的圆形形状并且连接到活塞，其中所述第一端部的直径大于所述第二端部的直径；以及杆，其连接所述第一端部和所述第二端部，

所述方法包括以下步骤：

将第一粉末和第二粉末注入到具有障壁的给料刮板中；

提升下游第一端部冲头和下游第二端部冲头，同时将大端铁芯、小端铁芯和下游杆冲头提升到跟连接杆模具一样的高度，

转移所述给料刮板用于将其沿轨道定位在所述连接杆模具上；

在完成所述给料刮板的转移后，将所述第一粉末和所述第二粉末填充到所述连接杆模具中，其中通过同时以相同速率提升所述连接杆模具、所述大端铁芯、所述小端铁芯和所述给料刮板，将所述第一粉末和所述第二粉末吸入填充到所述连接杆模具中；

在完成所述吸入填充后，将所述给料刮板转移到初始位置，然后进一步提升所述连接杆模具，以便当对填充在所述连接杆模具中的所述第一粉末和所述第二粉末加压时，抑制所述第一粉末和所述第二粉末从所述模具泄漏出来；

通过降低位于填充在所述连接杆模具中的所述第一粉末和所述第二粉末的顶部上的上冲头，并且同时提升所述下游第一端部冲头、所述下游第二端部冲头和所述下游杆冲头来对填充在所述连接杆模具中的所述第一粉末和所述第二粉末加压，以制造所述烧结连接杆的生坯；以及

提升所述上冲头并同时降低所述连接杆模具、所述大端铁芯和所述小端铁芯，并且然后取出所述烧结连接杆的所述生坯。

2.根据权利要求1所述的制造烧结连接杆的生坯的方法，其中所述第一粉末包括碳、铜、锰、磷、硫和铁。

3.根据权利要求2所述的制造烧结连接杆的生坯的方法，其中所述第一端部包括碳、铜、锰、磷、硫和铁。

4.根据权利要求3所述的制造烧结连接杆的生坯的方法，其中所述第一端部包括：

大于0 wt%且小于等于0.7 wt%的碳，

大于0 wt%且小于等于2.0 wt%的铜，

0.3 wt%至0.5 wt%的锰，

大于0 wt%且小于等于1.0 wt%的磷，

大于0 wt%且小于等于0.3 wt%的硫，以及

余量的铁，

其中wt%基于所述第一端部的总重量。

5.根据权利要求1所述的制造烧结连接杆的生坯的方法，其中所述第二粉末包括碳、铜、铬、钼、钒、镍、磷和铁。

6.根据权利要求5所述的制造烧结连接杆的生坯的方法，其中所述第二端部和所述杆共同包括碳、铜、铬、钼、钒、镍、磷和铁。

7.根据权利要求6所述的制造烧结连接杆的生坯的方法，其中所述第二端部和所述杆共同包括：

大于0 wt%且小于等于0.7 wt%的碳，

大于0 wt%且小于等于2.0 wt%的铜，

大于0 wt%且小于等于3.0 wt%的铬，

大于0 wt%且小于等于1.0 wt%的钼，

大于0 wt%且小于等于1.0 wt%的钒，

大于0 wt%且小于等于4.0 wt%的镍，以及

大于0 wt%且小于等于1.0 wt%的磷，

其中wt%基于所述第二端部和所述杆的总重量。

8.根据权利要求1所述的制造烧结连接杆的生坯的方法，其中在所述给料刮板中所述障壁的位置变为所述大端界面上所述杆的接触面。

9.根据权利要求1所述的制造烧结连接杆的生坯的方法，其中所述连接杆模具、所述大端铁芯、所述小端铁芯和所述给料刮板的提升速率为0.1 m/s至5 m/s。