[发明专利]轨道车辆用半主动式电磁颗粒阻尼减振器

说明书

技术领域

本发明涉及轨道车辆领域，一种轨道车辆用半主动式电磁颗粒阻尼减振器。

背景技术

现有的颗粒阻尼减振器尽管具有结构简单、阻尼效果明显的特点，但在其工作过程中金属颗粒相互碰撞容易造成结构和颗粒的磨损，使得其寿命降低。而通过施加直流电磁场的方法，加大颗粒体与壳体的动量交换，提高对结构振动的抑制作用，同时增大铁磁颗粒之间的接触压力，加大摩擦力进而提高阻尼器的摩擦耗能。通过改变电磁场中电流大小，使得阻尼力在很大范围内可以调整。且恶劣环境适应力强，容易与计算机结合实现阻尼力半主动式控制，尤其是在工况恶劣，技术要求高的工业领域。

目前，动车的一系阻尼减振器采用油压减振器，它具有一些不足：1.制造精度高，成本较高；2.阻尼为固定值，无法根据实际路况调整；3.对低幅高频或高幅低频的振动不能有效地控制；部分减振器主要依赖于进口，成本高，无法及时响应市场需求。

针对上述的一些缺点，设计出成本低，环境适应性好，阻尼可控记忆减振效果好的减振器是当前工作的难点。

发明内容

本发明的目标是提供一种结构合理，阻尼效果明显且可实现半自动控制，可靠度高，安全冗余大的轨道车辆用半主动式电磁颗粒阻尼减振器，来代替现有的一系油压阻尼减振器。

本发明提出的轨道车辆用半主动式电磁颗粒阻尼减振器，包括外壳、耐磨金属隔层、电磁线圈、减振颗粒和圆弹簧，所述外壳垂直布置，其内采用分层式结构，自上而下布置有若干耐磨金属隔层，上下相邻的耐磨金属隔层之间设有间隙，所述耐磨金属隔层空腔内布置有减振颗粒，耐磨金属隔层外部安装有电磁线圈，外壳一端通过扣环固结在上接头上，另一端与下接头焊接；外壳的外壁上压制有圆弹簧；通过减振颗粒之间以及减振颗粒与耐磨金属隔层内壁之间的碰撞而产生的阻尼效应，快速衰减从车轮向构架上振动的传递，并在不同方向中都有减振效果，同时根据运行线路的变化改变电磁线圈通电磁场大小，进而改变减振器阻尼值，实现阻尼效果的半自动控制。

本发明中，所述上接头或下接头上设有橡胶球铰，所述橡胶球铰通过预压缩的方式压入上接头或下接头内。

本发明中，控制将电磁线圈的电流大小范围为0.01A-10A，使得阻尼大小可控。

本发明中，所述减振颗粒采用电磁材料，其具体种类、数量和大小等属性可以根据不同车辆实情放置，每个耐金属隔层空腔内，减振颗粒数量占空腔体积的50-80%，其直径大小为0.1mm-25mm，产生不同的阻尼范围，使其具有较大的适用范围。

本发明中，圆弹簧的弹簧参数和一系轴箱弹簧参数配合，不仅可以适度减小一次轴箱弹簧刚度，又可以增加整个转向架的稳定性。

本发明中，上接头采用圆形限位柱，限制外壳径向窜动，使其轴向位移量控制在0-30mm。

本发明中，所述耐磨金属隔层和外壳内壁之间为过盈配合。

本发明中，电磁线圈7嵌于耐磨金属隔层9外壁与外壳6内壁之间。

本发明中，外壳与上接头连接处设有橡胶减振片。

本发明中，外壳为圆柱体结构，耐磨金属隔层为圆柱体结构，所述外壳和耐磨金属隔层同轴布置。

本发明中，所述减振颗粒装入耐磨金属隔层后，耐磨金属隔层开口部位密封处理。

本发明中，耐磨金属隔层9内装入体积比为50-70%的减振颗粒10。

本发明可以实现减振器阻尼力在很大范围内调整，提高恶劣环境适应力，易与计算机结合实现半主动式控制。

附图说明

图1是轨道车辆用半主动式电磁颗粒阻尼减振器示意图；

图1中：1、上接头，2、橡胶球铰，3、销轴，4、橡胶减振片，5、扣环，6、外壳，7、电磁线圈，8、圆弹簧，9、耐磨金属隔层，10、减振颗粒，11、下接头；

图2是本发明上接头，橡胶减振片，扣环，外壳和圆弹簧结构关系示意图；

图2中：1、上接头，4、橡胶减振片，5、扣环，6、外壳，8、圆弹簧；

图3是本发明外壳，电磁线圈，圆弹簧，耐磨金属隔层和颗粒结构关系示意图；

图3中：6、外壳，7、电磁线圈，8、圆弹簧，9、耐磨金属隔层，10、减振颗粒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。