[发明专利]一种高精度的试样尺寸测量系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种试样尺寸测量系统，特别涉及一种高精度的厚板试样尺寸测量系统。

背景技术

目前，对于大批量热轧中厚板金属试样的力学性能测试，钢厂大多采用全自动试验机进行材料的力学性能检测。这就需要用到试样尺寸的自动测量系统，且该测量系统不仅要求测量精度要高，而且还要能适应较广范围的不同厚度和宽度的试样，以有效保证全自动试验的连续进行。然而，适应范围广、稳定及可靠性较高的厚板试样尺寸测量系统还未见有所报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：因为中厚板试样的厚度范围较广，大致范围为6～60mm左右，为保证测量数据的精确性和一致性，主要解决的问题是试样的尺寸只要是在测量装置的测量范围之内，光栅尺所测试的试样的位置，必须保证位于试样的中心线上，即无论多厚的试样，测试的位置始终位于厚度方向的中心线，以得到精确而稳定的试样宽度尺寸。为此，提供一种高精度的厚板试样尺寸测量系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高精度的厚板试样尺寸测量系统，包括由上到下依次安装的试样对中位移机构、连接机构、试样测量机构、试样夹持机构以及试样测量驱动机构，其中试样测量驱动机构安装于底板的上方；

所述试样对中位移机构为连杆机构，包括：传动板、3个旋转销、中光轴、短光轴和长光轴，所述中光轴、短光轴和长光轴分别通过3个旋转销连接传动板；所述中光轴的末端与试样夹持机构通过螺钉抱紧的方式连接并紧固，中光轴的中段与试样夹持机构连接，中光轴的上端与连接机构连接，连接机构通过螺钉固定在试样测量机构上，中光轴的顶端通过旋转销与传动板连接；所述短光轴的末端通过连接机构与试样测量机构固定，短光轴的上端通过旋转销与传动板连接；所述长光轴在中段部分与试样夹持机构通过螺钉抱死的方式连接并紧固，在下端和上端分别与试样夹持机构和试样测量机构连接，长光轴的顶端通过旋转销与传动板连接；所述短光轴位于中光轴和长光轴的间距中心。

作为优化，所述连接机构包括T型连接件和L型连接件；

所述试样测量机构包括：横向光栅尺、纵向光栅尺和立板，所述横向光栅尺和纵向光栅尺通过连接件与所述立板连接，所述横向光栅尺和纵向光栅尺均为一套两件；

所述试样夹持机构包括：上夹板和下夹板，所述下夹板与底板通过立柱连接并固定；

所述试样测量驱动机构包括：气缸和活塞杆，所述气缸的缸筒与下夹板连接，活塞杆与上夹板连接；

所述中光轴的末端与下夹板通过螺钉抱紧的方式连接并紧固，中光轴的中段通过直线轴承与上夹板连接，中光轴的上端通过直线轴承与L型连接件连接，L型连接件通过螺钉固定在立板上，中光轴的顶端通过旋转销与传动板连接；所述短光轴的末端通过直线轴承与T型连接件连接，T型连接件通过螺钉与立板固定，短光轴的上端通过旋转销与传动板连接；所述长光轴在中段部分与上夹板通过螺钉抱死的方式连接并紧固，长光轴的下端通过直线轴承与下夹板连接，长光轴的上端通过直线轴承与L型连接件连接，L型连接件通过螺钉固定在立板上，长光轴的顶端通过旋转销与传动板连接；所述短光轴位于中光轴和长光轴的间距中心。

作为优化，所述传动板在短光轴的上端通过旋转销与传动板连接处加工有横向滑动槽；

所述传动板在长光轴的顶端通过旋转销与传动板连接处也加工有横向滑动槽。

作为优化，所述上夹板和下夹板之间留有预设间距，且上夹板可上下活动以夹紧试样。

作为优化，安装于立板上的横向光栅尺位于上夹板和下夹板的间距中心线上。

作为优化，所述立板的下行距离等于上夹板下行距离的一半。

本发明的有益效果是：

本发明，设计科学，便于加工和安装，使用很方便，可适应针对6～60mm的中厚板试样尺寸的全自动测量，测试的位置始终位于厚度方向的中心线，测量精度均可控制在0.004mm以下，具备可靠、稳定的测量精度，有效保证了全自动试样的连续进行。具有较好的实际应用价值和推广价值。

附图说明

下面结合附图对一种高精度的厚板试样尺寸测量系统作进一步说明：

图1是一种高精度的厚板试样尺寸测量系统的主视结构示意图；

图2是一种高精度的厚板试样尺寸测量系统的左视结构示意图；

图3是一种高精度的厚板试样尺寸测量系统的右视结构示意图；

图4是一种高精度的厚板试样尺寸测量系统的俯视结构示意图；

图5是一种高精度的厚板试样尺寸测量系统的轴侧结构示意图。