[发明专利]一种内腔电镀连续生产设备

说明书

技术领域

本发明属于电镀装置技术领域，涉及一种连续生产设备，尤其是一种内腔电镀连续生产设备。

背景技术

在实际生产过程中，有些工件(如气缸套筒、特殊管路等)需要在内腔电镀耐磨或耐腐蚀镀层，而外部通常不需要电镀。如果采用传统槽浸式电镀，往往会对工件外表面等形成腐蚀或镀层，影响工件的精度尺寸和内腔的镀层质量，也容易形成槽液的污染和浪费。目前常用的方法是采用电镀保护胶等将工件外表面保护起来，但该方法工序复杂，效率低，而且会增加生产成本，电镀保护胶的使用也会带来大气和固体废弃物的污染问题，并且传统的槽浸式电镀设备不可避免地因槽液挥发而引起大气和车间环境的污染。

申请号为201210344476.8的中国专利公开了一种气缸灌流式电镀镍和碳化硅装置，包括电镀座、镀液槽、阴极导电杆及阳极导电杆，通过循环泵使镀液进入电镀座，沿着槽壁进入气缸的内腔，开始电镀镍-碳化硅，在流动中，电镀液从气缸顶部火花塞孔处流出，集中流回到镀液槽。这种电镀装置虽然达到了气缸外表面无电镀和腐蚀、延长电镀液寿命的目的，但是未涉及前处理与电镀后的水洗工序，自动化程度和生产效率较低。因此，如何提供一种新型内腔电镀设备，从而提高生产效率，是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种内腔电镀连续生产设备，该设备能够实现连续生产，生产过程方便、快捷。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括工作台、夹具、槽体、循环装置、整流器、控制系统；所述槽体、循环装置、控制系统等位于工作台下方，夹具、整流器位于工作台上方，整体结构紧凑、美观大方；所述夹具包括底座、上盖、辅助阳极、机架、执行机构；所述底座固定在工作台上，工件放置于底座上；所述上盖与执行机构相连；所述辅助阳极包括阳极筒、密封导电盖、紫铜导电棒，并与电镀工位上盖相连；所述槽体内设置搅拌装置、加热装置；所述控制系统包括总控制柜和工位数显控制盒。

进一步的，所述底座、上盖均采用聚四氟乙烯材料，底座、上盖均安装氟橡胶密封圈，具有良好的耐温、耐腐蚀及密封性能。

进一步的，所述循环装置包括循环泵和循环管路，循环泵过流部件材质均使用氟合金树脂，可根据槽液性质选择性使用过滤机；循环管路及流量调节阀采用CPVC材质，电磁阀采用聚四氟乙烯材质。

进一步的，所述辅助阳极的阳极筒、密封导电盖焊接牢固，密封导电盖与紫铜导电棒采用螺纹连接，密封导电盖与上盖之间安装氟橡胶密封圈，满足导电和密封要求。

进一步的，所述执行机构采用两组气缸，保证密封效果及提升强度，机架高度可调，可满足不同高度工件生产需求。

进一步的，所述执行机构与循环装置连锁，当循环装置停止工作时，对应的执行机构才可工作，管路系统采用电磁阀自动控制，各工序间自动切换。

进一步的，所述设备仅需单人进行上下件操作，其余过程完全自动化，按节拍连续生产。上件工序完成后，按下启动按钮，执行机构带动上盖与工件压紧，当夹具密封不良或设备出现故障时可按下紧急制动按钮。

进一步的，所述夹具共四个，均匀分布在工作台上，形成4个工位，工位1无辅助阳极，可自动完成碱洗-水洗-酸洗-水洗工序，工位2、3、4上盖上装有辅助阳极，均可完成流动水洗-电镀-流动水洗-吹扫工序；所述流动水洗和吹扫工序可减少管道中的液体残留，保证镀层质量，防止槽液污染，也可起到降温的作用，便于拆卸工件。

进一步的，所述流动水洗、吹扫工序和搅拌装置采用纯水和压缩空气专用管道连接，电磁阀自动控制，流动水洗的出水排至循环水洗槽，然后经槽体溢流口排出，达到清水循环利用和自动换水的目的。

进一步的，所述循环系统为下进上出形式，槽液从入口进入，由出口流出，防止腔体内部出现气包或死角。循环泵出口配有流量调节阀，入口前配有电磁流量计，可根据工艺需要调整流速。

进一步的，所述槽体配加热装置，可采用蒸汽或电加热，加热管为聚四氟材质，加热、循环泵与液位连锁。

进一步的，所述控制系统可设置加热温度、工艺时间等参数，各工位工作完成时发出声光报警，提示操作人员更换零件，并自动记录温度、流量、时间等参数，当设备出现故障时，可自动停机，并发出声光报警。