[发明专利]冷压榨制备大豆油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及大豆油加工技术领域，具体涉及一种冷压榨制备大豆油的方法。

背景技术

大豆作为中国传统饮食文化中具有代表性食物之一，其营养价值高，享有“豆中之王”之称。大豆中含有丰富的蛋白质(35-40％)、脂肪(18-20％)，还有异黄酮、低聚糖、磷脂、皂甙、核酸等营养物质，且不含胆固醇，其中蛋白质比瘦肉和牛乳多1倍，比鸡蛋多2倍，也被誉为“绿色的牛”、“植物肉”。大豆可以增强体质和提高人体免疫力，防止血管粥样硬化，并且可以治疗便秘，适合中老年人食用。

古往今来，大豆是我国的重要的油料作物之一。植物油料积累于植物种子中，主要以甘油三酰(triacylglycerols,TAG)的形式存在，植物种子中的甘油三酰分散成许多小的相对稳定的亚细胞颗粒，也被称为油体(oilbody)。大豆的种子中含有大量的油体。大豆油体是天然存在的油，应用过程中既不需要乳化剂也不需要均质的过程。近年来，人们越来越关注大豆油体，因此迫切需要研究大豆油体的制备工艺及其稳定性，为其在食品、化妆品和制药等体系中的应用奠定基础。

油体是植物细胞中最小的细胞器。油体为直径0.5-2.5μm的球体，油体的大小因植物种类和品种的不同而不同，且会受到营养和环境的影响。在同一粒种子的不同组织细胞中，油体的大小也会有所不同。在电镜下，油体的外部是一层致密的膜，内部为不透明的基质。从生理学的角度来说，若油体的直径小于0.2μm，需要消耗大量的磷脂(PL)和油体蛋白(oleosin)，相反如果油体的直径大于2.5μm，由于表面积过小，脂酶不能迅速水解脂类为植物生长提供所需的能量。

根据现有研究提出的油体结构模型，油体内部的液态基质为TAG，外围由一层磷脂单分子层和镶嵌蛋白Oleosin组成的半单位膜，它是由13个磷脂分子和1个Oleosin分子组成，其中磷脂占油体表面的80％，Oleosin占20％。每个磷脂分子的2个疏水酰基朝向内部疏水的基质，而亲水端则朝向外部，使油体表面具有一定的亲水性。Oleosin分子中间的疏水区形成一个约11nm的柄状结构，并且伸入磷脂的疏水酰基部分及油体内部的基质中，而Oleosin分子其余的部分则覆盖在油体表面，阻止外部的磷脂酶作用于磷脂。

目前，大豆油的制备工艺主要有压榨法和浸出法，浸出法是应用固-液萃取的原理，用食用级溶剂对油料的喷淋和浸泡作用，从油料中提出油脂的方法，目前采用溶剂油(六号轻汽油))将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，其优点是出油率高、生产成本低，但现有的浸出法在浸出过程中，浸出剂会残留在毛油中，导致毛油的质量差，且油的浸出率依然偏低。传统的大豆油压榨工艺，虽然避免了溶剂残留问题，但是，为了消除产品中的豆腥味和其他异味，增加出油率，要先将大豆经过加热变性处理。高温加热处理，不仅使得大豆中的不饱和脂肪酸、VE等受热损失，而且使得榨出的毛油颜色深、杂质多，并且必须经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，才能成为食用大豆油，导致不饱和脂肪酸、VE等营养成分破坏严重，并可能产生氯丙醇前体、反式脂肪酸等危害身体健康的物质，和额外添加抗氧剂等问题。

物理冷榨是一种“绿色环保”的制油工艺，其完全采用物理机械式的低温制油方式，可最大限度的保存大豆油原有的营养成分，并且冷榨后的大豆油不需进一步的精炼，可减少化工原料的消耗和减少各种废料对环境的污染。但由于冷榨省去了高温蒸炒的前处理工序，原料中的油体还是以分散状分布于原料的未变形蛋白细胞中，因此冷榨的出油率较热榨低。而为了提高冷榨的出油率，可采用水酶法、机械破碎等对大豆进行预处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种冷压榨制备大豆油的方法，主要解决现有的大豆油压榨工艺经高温加热处理带来大豆油营养成分破坏和冷压榨出油率不高等问题。

为解决现有技术中存在的不足，本发明所采用的技术解决方案是：

一种冷压榨制备大豆油的方法，包括以下步骤：

(1)大豆预处理；

(2)加酶；

(3)微波处理；

(4)冷压榨；

(5)过滤；

(6)紫外照射。

优选地，

一种冷压榨制备大豆油的方法，包括以下步骤：

(1)大豆预处理：将大豆粉碎；

(2)加酶：按料液比1:8-1:12kg/L加生物酶液至粉碎后的大豆中，充分混合均匀；

(3)微波处理；

(4)冷压榨；