[发明专利]订单数决定方法以及订单数决定装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将产品、构成产品的部件等的订购量均衡化的技术。

背景技术

作为库存管理的方法，有定量订购点方式和定期订购点方式。在定量订购点方式中，在库存成为某数量的情况下进行一定量的订购。在定期订购点方式中，每隔一定期间进行预测为所需的量的订购。

在专利文献1中记载如下：将物品分为需要量多的物品和需要量少的物品，对需要量多的物品，将通过MRP(MaterialsRequirementsPlanning：物资需求规划)计算出的所需数设为订购数，对需要量少的物品，通过定量订购点方式进行订购。

在专利文献2中记载如下：对订购量设置下限和上限，在订购量低于下限的情况和超过上限的情况下修正订购量。

专利文献1：日本特开2005-29368号公报

专利文献2：日本特开平08-96033号公报

发明内容

在专利文献1、2所述的技术中，没有考虑稳定制造商的负荷，订购量会发生变动。因此，制造商的负荷会发生变动，作为结果，担心按时交货率下降。另外，在制造商的作业中产生浪费，担心招致成本增加。

本发明的目的在于，实现采购的稳定化和过剩库存的抑制、并且使订购量均衡化。

本发明的订单数决定方法，其特征在于，具备：

均衡化数计算工序，将基准期间内的对象物品的使用数除以所述基准期间内的所述对象物品的采购次数来计算均衡化订单数；

库存存储工序，存储作为所述对象物品的库存的下限值的下限库存数和作为上限值的上限库存数；以及

订单数决定工序，在从订购所述对象物品起至交货为止的采购期间后的所述对象物品的预想库存数为在所述库存存储工序中存储了的下限库存以上且上限库存以下的情况下，将在所述均衡化数计算工序中计算出的均衡化订单数决定为所述对象物品的订单数。

在本发明中，对库存设定上限和下限，在采购期间后的预想库存数为下限与上限之间的情况下设为一定的订单数。因此，订购量得以均衡化，制造商的负荷稳定。另外，如果恰当地设定上限和下限，则还能够防止库存不足、库存过剩。

附图说明

图1是实施方式1的订单数决定系统1的结构图。

图2是表示实施方式1的均衡化处理的流程图。

图3是下限库存数和上限库存数的说明图。

图4是表示实施方式1的订购处理的流程图。

图5是对象物品的订单数的说明图。

图6是表示实施方式1所示的订单数决定装置20的硬件结构的例子的图。

附图标记说明

10：基盘系统；11：使用实绩存储部；12：生产计划存储部；13：销售计划存储部；14：BOM存储部；15：采购周期存储部；16：MRP；20：订单数决定装置；21：对象物品选择部；22：抽取模式决定部；23：均衡化数计算部；24：库存决定部；25：订单数决定部；26：存储装置；261：对象物品存储部；262：对象期间存储部；263：库存存储部。

具体实施方式

实施方式1.

图1是实施方式1的订单数决定系统1的结构图。

订单数决定系统1具备基盘系统10和订单数决定装置20。基盘系统10和订单数决定装置20经由网络连接。

基盘系统10是管理产品的制造、销售等的系统。订单数决定装置20是决定向制造商订购产品以及构成产品的部件等物品的订购量的装置。

基盘系统10具备使用实绩存储部11、生产计划存储部12、销售计划存储部13、BOM存储部14、采购周期存储部15、以及MRP16(MaterialsRequirementsPlanning)。

使用实绩存储部11是存储了物品的过去的使用实绩的存储装置。生产计划存储部12是存储了生产计划的存储装置。销售计划存储部13是存储了销售计划的存储装置。BOM存储部14是存储了产品以及构成产品的部件等物品的信息的存储装置。采购周期存储部15是存储了每个物品的采购周期的存储装置。MRP16根据生产计划计算部件的所需量等，并且根据生产计划和销售计划计算预想库存量等。

订单数决定装置20具备对象物品选择部21、抽取模式决定部22、均衡化数计算部23、库存决定部24、订单数决定部25以及存储装置26。存储装置26具备对象物品存储部261、对象期间存储部262以及库存存储部263。