[发明专利]一种涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体讲涉及一种涂料及其制备方法。

背景技术

市售吸声材料有矿物质棉、聚氨酯泡沫、粉末烧结板等，但矿物质棉性脆易断、易挥发、易潮，聚氨酯泡沫散热性差，粉末烧结板弯曲加工困难、装饰灵活性差，均不能满足绿色环保的要求。

金属纤维吸声板是一种新型吸声材料，特别是铝纤维吸声板，其采用特殊先进工艺制成，在生产、使用、回收过程中对环境无污染，是一种广泛使用的新型绿色环保产品。在厅堂音质和噪声控制工程中使用的铝纤维吸声板，也特别适用于变电站吸声壁面、高架轻轨道路声屏障、玲却塔、热泵机组、机组隔声罩，以及室内游泳池、体育馆、医院、食品洁净厂房、地下建筑等场所，降噪效果显著。

在使用过程中，铝纤维吸声板也暴露出一些缺陷，例如铝纤维吸声板是纯铝材制备的，纯铝在室温大气环境下表面会迅速形成一层致密的氧化膜γ-Al₂O₃，但γ-Al₂O₃一段时间后会逐渐转变为γ-AlOOH，并在其上覆盖一层Al(OH)₃，所以随着服役时间延长，其表面会变暗、发乌、影响美观。

由于干湿沉降，大气中的化学组分会沉积在铝纤维吸声板表面，铝纤维吸声板表面的Al(OH)₃受大气相对湿度、温度、SO₂浓度、Cl^-含量以及降水量、酸度等因素影响，会与大气中的酸或碱性物质发生反应，造成纯铝表面保护膜的破坏，腐蚀铝纤维吸声板，导致变色。

因此，需要提供一种针对上述现有技术的改进技术方案。

发明内容

本发明是克服上述现有技术铝纤维吸声板表面变暗、发乌、影响美观等问题，提出一种吸声板用粉末涂料及其制备方法。

本发明的第一个目的是提供一种吸声板用粉末涂料，该粉末涂料成本较低，耐候性强，在保证不降低吸声板吸声性能的前提下，还将提高其耐候能力。为实现这一目的，本发明采用以下技术方案：

一种涂料，所述涂料包括按质量百分比计的热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂，其中热固性树脂55～65％，固化剂3～10％，颜料和填料20～40％，助剂2～5％。

进一步的，所述热固性树脂从环氧树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂中选出的。

进一步的，所述聚酯树脂从羟基聚酯树脂、羧基聚酯树脂和环氧树脂中选出的。

进一步的，所述颜料为钛白粉、铬黄粉、炭黑粉或酞青蓝粉。

进一步的，所述填料为硫酸钡、高岭土、云母粉或碳酸钙。

进一步的，所述填料粒径为1～10μm。

进一步的，所述助剂从流平剂、分散剂、脱气剂、松散剂、增光剂、安息香和群青中选出的。

进一步的，所述增光剂为1～1.5％，所述流平剂为0.6～1％，所述安息香为0.4～0.8％。

进一步的，所述固化剂为羟烷基酰胺、异氰尿酸三缩水甘油酯或封闭型异佛尔酮二异氰酸酯。

进一步的，所述羟烷基酰胺为NT552。

进一步的，所述封闭型异佛尔酮二异氰酸酯为URADURYB147。

进一步的，所述涂料的粒径为20～30μm。

本发明的第二个目的是提供一种吸声板用粉末涂料的制备方法，该制备方法工艺简单，可操作性强。为实现这一目的，本发明采用以下技术方案：

(1)将质量百分比为55～65％的热固性树脂、3～10％的固化剂，20～40％的颜料和填料，2～5％的助剂在混合机混合6～8min；

(2)于100～120℃下，然后用挤出机将混合好的物料熔融混炼；

(3)冷却后在粉碎机内粉碎至粒径为20～30μm的成品。

在铝纤维吸声板脱脂、水洗、中和、水洗、钝化、水洗、干燥的基础上，将上述方法制备的耐候型静电粉末涂料喷涂于铝纤维吸声板表面，经过180～200℃、10～15min的固化处理，制出厚度为40～60μm静电粉末涂层。

该涂层耐候性好、对人体无害，在不降低铝纤维吸声板吸声性能的前提下，防止了吸声板变色、腐蚀等不良现象的发生。此外，该法的制备工艺比较简单，成本较低，可操作性强。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

1、本发明提供的吸声板用粉末涂料，对人体无害，在不降低吸声板吸声性能的前提下，防止了吸声板变色、腐蚀等不良现象的发生。

2、本发明提供的吸声板用粉末涂料成本较低，耐候性强。