[发明专利]一种单体烷烃制冷剂制备装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及溶剂油精制提纯技术领域，尤其是一种单体烷烃制冷剂装置。

背景技术

从轻烃中制取高纯度的烷烃时，由于轻烃各组分之间的沸点很接近，一般精馏方法很难分离。要将烯烃除到100g/g以下，采用一般传统提纯方法（精馏法、萃取法）无法彻底除去烯烃，只能进行加氢。但如将全部原料都进行加氢，耗氢量大，加氢反应放热量大，反应难以控制，烯烃的附加值降低，增加加工成本。其中丁烯和异丁烷的分离相当困难。因钯系催化剂价格昂贵，而且反应温度压力接近5.0MPa，反应温度在100℃以上，动静设备压力等级高，反应能耗高，传统工艺流程只得放弃加氢过程而选择精馏。但精馏工艺的设备投资大，且不能将丁烯彻底除掉，产品纯度低，不适合用作制冷剂。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供采用低压两次加氢、循环萃取及精馏工艺，提供一种烷烃产品组份纯度高，产品多样、转化率高的一种单体烷烃制冷剂装置，其技术方案为：脱正丁烷塔、脱环戊烷塔、脱正戊烷塔、脱丙烷塔、脱异丁烷塔、正异戊烷分离塔、脱丙丁烷塔从右向左横向依次排列，原料罐与脱丙丁烷塔从中部相连，脱丙丁烷塔塔顶经原料缓冲罐、加氢反应器与脱丙烷塔中部串联，塔底与正异戊烷分离塔串联，正异戊烷分离塔塔底与脱正戊烷塔串联，脱异丁烷塔中部与脱丙烷塔塔底串联，底部与脱正丁烷塔中部串联，脱正戊烷塔底部与脱环戊烷塔中部串联，脱环戊烷塔底部与异己烷塔串联，异己烷塔塔底与第一萃取精馏塔串联，第一萃取精馏塔底部与第一溶剂回收塔串联，第一溶剂回收塔底部与第一萃取精馏塔串联，第一溶剂回收塔顶部与第二萃取精馏塔串联，第二萃取精馏塔底部与第二溶剂回收塔串联，第二溶剂回收塔底部与第二萃取精馏塔串联，第二溶剂回收塔顶部与6#塔串联，6#塔底部与120#塔串联，脱正丁烷塔重组分经降温泵送入罐区储存。

可生产丙烷、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷、环戊烷、异己烷、正己烷及6#、120#、200#溶剂油产品，其中丙烷、正丁烷、异丁烷等产品纯度达99.9%。

本装置采用低压两次加氢反应、循环萃取及精馏工艺,反应器催化剂选择性能优良，有利于增强反应活度，降低催化剂消耗。第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔采用新型填料，处理能力大、分离精度高、回收率高、可连续操作以及易于自动控制。

脱丙丁烷塔操作压力0.65MPa，第二溶剂回收塔操作压力-0.6MPa，底部再沸器热源采用250度导热油，换热塔顶冷凝器冷却器、塔底冷却器介质采用循环冷却水，塔顶后冷器及真空冷却器采用低温水冷却。

塔底再沸器热源采用1.0Mpa 200℃蒸汽，塔顶冷凝器塔顶产品冷却器，冷却介质采用循环冷却水。

本发明的有益效果：采用低压加氢反应、循环萃取及精馏工艺，配套甲醇制氢装置及两组加氢反应器，通过应用新型高选择性催化剂，优化反应空速及相关工艺操作参数，增强了反应活度，在较低的温度、压力下完成脱C3以下轻组分后反应物的加氢过程，脱除物料中的硫、氮、烯烃及芳烃等杂质，部分烯烃经加成反应生成相应烷烃，增加烷烃收率。根据不同的产品性质，对C5以下轻组分进行精馏，对C5、C6组分进行萃取，其余重组分生产6#、120#、200#等溶剂油。整套装置能耗很低，三废排放少，产品调整灵活，大大降低了设备投资和操作风险，并且转化率可达99.99%，所得丙烷、异丁烷、戊烷产品纯度高，是目前理想的环保碳氢化合物制冷剂。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式