[发明专利]一种半水基型液晶清洗剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种半水基型液晶清洗剂的制备方法，属于清洗技术领域。

背景技术

目前多数企业使用氟里昂(CFC-113)、1，1，1—三氯乙烷、四氯化碳等臭氧消耗物质(简称ODS)作为电子清洗剂进行清洗。由于他们具有化学稳定性好，毒性小，不燃烧，且表面张力较小，不损伤被清洗材料以及能保持强的渗透性、速干性等许多优越特性，被广泛用作电视显像管、印刷电路板、半导体、电子仪器、精密零件、液晶显示器等的清洗剂。但是它们存在以下缺陷：(1)清洗剂中存在破坏臭氧层的物质，目前要限制和取代它们的使用；(2)残留在LCD微小狭缝中的污染物不易去除；(3)现有的清洗剂清洗的效率不高；(4)不能有效去除LCD表面残留的金属离子，导致电极被残留的金属离子所腐蚀造成严重后果。所以ODS替代品这一新兴行业应运而生，并迅速发展。

目前国际上在LCD生产行业使用的非ODS清洗技术有:水基型清洗技术、半水基型清洗技术、溶剂型清洗技术。发展高效的水基型清洗剂或者半水基型清洗剂，尽可能地取代溶剂型清洗剂，是清洗剂的发展方向。虽然溶剂型清洗剂在环保与安全问题上面临的相关问题较多，但是它有着清洗效率高、溶剂可回收再利用、工艺简单等优点，水基清洗剂不可能完全取代溶剂型清洗剂。但是研究开发新型

高效的水基金属清洗剂或者半水基清洗剂，提高其回收利用价值，尽可能地取代溶剂清洗剂已经成为一种趋势。

本发明的研究目的，是想要开发一种乳状液即半水基型清洗剂，不仅清洗效果好，对环境友好，同时融合溶剂型清洗剂的优点，清洗工艺简单易操作，这种清洗剂将会具有广阔市场前景。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前液晶清洗剂不能有效去除液晶表面残留的金属离子，导致电极被残留腐蚀的弊端，提供了一种半水基型液晶清洗剂的制备方法，本发明利用制备聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为表面活性剂，再向其中加入乳化剂、螯合剂、有机碱、五水偏硅酸钠等助剂制备出一种半水基型液晶清洗剂，本发明的清洗液中使用聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚表面活性剂毒性小，对酸碱稳定，具有较好去污作用，加入螯合剂和有机碱可以有效去除液晶表面的金属离子，而且清洗工艺简单易操作，对环境友好。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种半水基型液晶清洗剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别选取10～15份十二烷基硫酸钠，10～20份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚，5～8份的脂肪醇聚氧乙烯醚和10～15份三乙醇胺油酸皂加到三口烧瓶中，再向烧瓶中加入40～50份的去离子水中，升温至50～60℃，同时用磁力搅拌器搅拌30～40min，使溶液混合均匀；

（2）将上述混合均匀的溶液先升温至80～90℃，再分别称取总质量5～8%的乙醇胺作为乳化剂，总质量15～20%的乙二醇丁醚作为助溶剂和总质量0.2～0.3%的EDTA作为螯合剂加入到混合溶液中，并继续搅拌20～25min，搅拌完成后静置溶液5～6min；

（3）在上述静置后的溶液中加入总质量5%的五水偏硅酸钠，保持温度在80～90℃下，再向混合溶液中缓慢滴加质量分数20～30%乙醇胺有机碱，调节溶液pH至11～12，之后进行搅拌反应30～40min，搅拌转速为400～500r/min；

（4）在上述反应后的溶液中，再加入总质量5～10%无水乙醇，继续搅拌10～20min后，将溶液冷却至室温，即得一种半水基型液晶清洗剂。

所述的脂肪醇聚氧乙烯醚通式为RO(CH₂CH₂O)nH，R=C₈～C₁₀，n=4～8。

所述的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚的制备步骤为：

（1）在1L不锈钢高压反应釜中先加入100～200g的丙二醇为引发剂，升温至100～120℃后加入总物料质量0.3～0.5g的KOH作为催化剂，并向反应釜中通入氮气，向反应釜中缓慢加入100～200g的环氧乙烷，反应10～15min；

（2）上述反应结束后将反应釜升温至160～180℃，并且继续通入氮气，保持釜内压力为0.2MPa，再向反应釜中缓慢加入100～200g的环氧丙烷，在搅拌的条件下反应30～40min；

（3）上述反应结束后再次缓慢加入100～200g的环氧乙烷，并将反应釜内保温在180～200℃，釜内压力为0.3Mpa，反应至老化后降温至室温，然后出料，即得聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚。