[发明专利]塑封定子总成及其成型模组、塑封成型方法

说明书

本发明适用于电机领域，公开了塑封定子总成、塑封定子总成的成型模组及塑封定子总成的塑封成型方法，其中，塑封定子总成包括定子组件、导线夹、塑封成型于定子组件与导线夹外的塑封外壳和从导线夹穿设于塑封外壳内外的电源线，导线夹具有沿定子组件径向背对定子组件中心线的线夹外侧面，线夹外侧面露于塑封外壳外，且线夹外侧面到定子组件中心线的距离小于或等于塑封外壳外侧面到定子组件中心线的距离。本发明中塑封定子总成在导线夹位置处没有凸出部分，满足了塑封定子总成外侧面为圆柱面或者平面的设计要求，提高了塑封电机的外形美观性，并减小了塑封电机的外廓尺寸，满足了塑封电机外表面必须为完整圆柱面或平面的安装要求。

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及塑封定子总成、该塑封定子总成的成型模组及该塑封定子总成的塑封成型方法。

背景技术

现有的塑封电机中，电源线都是采用侧面出线方式(电源线从塑封电机的侧面穿出)，且导线夹都是伸于定子组件外侧面外进行封料的。该现有的塑封电机在具体应用中存在以下不足之处；1)电源线采用侧面出线方式，无法满足应用场合对塑封电机端面出线的安装要求；2)导线夹伸于定子组件外侧面外进行封料，会使得最终的塑封电机外侧面在导线夹位置处具有凸出部分，从而无法满足塑封电机外侧面为一圆柱面或者平面的设计要求，进而严重影响了塑封电机的外形美观性和塑封电机外廓尺寸。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了塑封定子总成、塑封定子总成的成型模组及塑封定子总成的塑封成型方法，其解决了现有塑封定子总成在导线夹位置处具有凸出部分的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：塑封定子总成，包括定子组件、安装于所述定子组件一端的导线夹、塑封成型于所述定子组件与所述导线夹外的塑封外壳和从所述导线夹穿设于所述塑封外壳内外的电源线，所述导线夹具有沿所述定子组件径向背对所述定子组件中心线的线夹外侧面，所述线夹外侧面露于所述塑封外壳外，且所述线夹外侧面到所述定子组件中心线的距离小于或等于所述塑封外壳外侧面到所述定子组件中心线的距离。

优选地，所述线夹外侧面为圆弧面或者平面。

优选地，所述导线夹具有远离所述定子组件的线夹端面和倾斜连接于所述线夹外侧面与所述线夹端面之间的出线面，所述电源线从所述出线面穿设出所述塑封外壳外。

优选地，所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和设于所述定子铁芯与所述定子绕组之间的绝缘框架，所述导线夹安装于所述绝缘框架上。

本发明提供的塑封定子总成，由于线夹外侧面到定子组件中心线的距离是小于或等于塑封外壳外侧面到定子组件中心线的距离，故，可使得塑封定子总成在导线夹位置处没有凸出部分，满足了塑封定子总成外侧面为圆柱面或者平面的设计要求，这样，一方面提高了塑封电机的外形美观性，另一方面减小了塑封电机的外廓尺寸，从而减小了塑封电机在应用场合的安装占用空间，提高了塑封电机的安装灵活性，并满足了塑封电机外表面必须为完整圆柱面或平面的安装要求。

进一步地，本发明还提供了上述的塑封定子总成的成型模组，其包括下模、盖合于所述下模上并与所述下模围合形成模腔的上模、塑封成型于所述模腔内的所述塑封定子总成和夹设于所述下模内侧壁与所述塑封定子总成外侧壁之间的镶块。

优选地，所述下模上设有供所述电源线穿设的镂空孔。

本发明提供的塑封定子总成的成型模组，通过镶块的设置，解决了导线夹的封料问题，从而保证了塑封定子总成在导线夹位置处没有凸出部分，有效实现了上述塑封定子总成的形成。

进一步地，本发明还提供了上述的塑封定子总成的塑封成型方法，其包括如下步骤：

装模步骤，将安装有所述导线夹的所述定子组件与一镶块一起放置于下模内，并使所述镶块夹紧于所述下模的内侧壁与所述导线夹之间，将上模盖合于所述下模上；