[发明专利]一种高强耐腐蚀面料及其制备方法

权利要求书

1.一种高强耐腐蚀面料，包括基布层，其特征在于，基布层两侧均具有防护层，防护层由如下重量份的组份组成：聚乙烯醇缩甲醛50～60份、聚氨酯树脂10～30份、交联剂4～10份、防老化剂3～5份和水30～40份。

2.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀面料，其特征在于，所述各组份的重量份如下：聚乙烯醇缩甲醛55份、聚氨酯树脂20份、交联剂7份、防老化剂4份和水35份。

3.根据权利要求2所述的高强耐腐蚀面料，其特征在于，所述基布层由氨纶纤维和维纶纤维混纺而成，氨纶纤维和维纶纤维的重量比为3：1，交联剂为过氧化二异丙苯，防老化剂为聚碳化二亚胺。

4.根据上述权利要求1～3任意一项所述的高强耐腐蚀面料，其特征在于，高强耐腐蚀面料的制备方法包含以下步骤：

a、按上述各组分的重量份称取所需的原料；

b、将聚乙烯醇缩甲醛、聚氨酯树脂、交联剂、防老化剂和水添加到搅拌机中，搅拌时间40～50min，搅拌转速200～300r/min，制得浸渍液；

c、将浸渍液加入到轧车中，将基布层放入轧车中浸轧处理，二浸二轧，轧余率60～65％，浸渍液层即为保护层；

d、将浸轧后的基布层放入烘箱中烘干，烘干温度70～80℃，烘干时间40～50min；

e、将烘干后的基布层放入焙烘机中焙烘，焙烘温度130～150℃，焙烘时间30～45min，制得高强耐腐蚀面料。

5.根据权利要求4所述的高强耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，在步骤c中的所述轧车，包括机架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和轧液箱，第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式平行设置在机架上，第一辊筒和第二辊筒位于同一高度，第三辊筒位于第一辊筒和第二辊筒的上方，且能同时与第一辊筒和第二辊筒相接触，第三辊筒通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在机架上，轧液箱固定在机架上，轧液箱上端具有开口，轧液箱位于第一辊筒下方，轧液箱内设置有转轴一和转轴二，转轴一位于第一辊筒下方，转轴二位于第二辊筒下方，机架上设置有能调节轧液箱内液面高度的调节机构；所述调节机构包括若干调节块、支架和驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在机架上，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部和支架相固连，支架和调节块相固连，调节块能位于轧液箱内。

6.根据权利要求5所述的高强耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，所述轧液箱中还固定有能显示液面高度的指示杆，指示杆上具有刻度值。

7.根据权利要求6所述的高强耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，所述指示杆上套设有能沿指示杆上下移动的浮块。

8.根据权利要求5所述的高强耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，所述第一移动机构包括第一气缸、第一导轨和第一滑块，第一导轨竖直固定在机架上，第一滑块设置在第一导轨上，第一气缸的缸体固定在机架上，第一气缸的活塞杆竖直向下，第一气缸的活塞杆端部和第一滑块相固连，第三辊筒通过安装架固定在第一滑块上。

9.根据权利要求5所述的高强耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，所述机架两端还分别设置有导向轴一和导向轴二。

10.根据权利要求5所述的高强耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，所述机架上还固定有PLC可编程控制器，驱动气缸与该PLC可编程控制器相连。