[发明专利]一种4B冷轧精密钢带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及带钢制造技术领域，特别涉及一种4B冷轧精密钢带及其制造方法。

背景技术

冷轧精密带钢因其优良的板型和表面质量以及高尺寸精度而被广泛应用于各行各业，其中4B钢带被广泛应用于文具、饰品、光电子等行业。

4B冷轧精密钢带作为文具、饰品、光电子材料的基材，经冲压成型、局部二次变形、焊接、电镀、封装后生产出产品。其中冲压过程在高速冲床上连续生产，对钢带的尺寸精度和塑性要求高；电镀后钢带80%为直接受视区，对钢带的表面质量和反射率要求高；封装成型后，变形功能区直接承受一定压力，要求钢带具有较高的硬度和强度。

为保障钢带具有较高的硬度和强度，现有的4B用冷轧精密钢带一般选用含碳量、含锰量和其他杂质成分较高的SPHC料，其碳当量往往≥0.45%，对后续冲压和焊接都存在不利影响，同时采用二次轧制加工硬化的方法提高硬度和强度，钢带的表面粗糙度和反射率达不到要求。

发明内容

本发明提供一种4B冷轧精密钢带及其制造方法，解决现有技术中工艺流程复杂，产品性能不稳定，板形、厚差以及表面质量低下的技术问题；达到了简化工艺流程，降低成本，提升产品质量稳定性，改善板形、均匀厚差，提升表面质量的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种4B冷轧精密钢带的制造方法，包括：

将原料钢卷进行定尺纵剪；

将纵剪后的钢卷进行冷轧；

将冷轧后的钢卷进行脱脂，之后进行光亮全软罩式退火；

对退火后的钢卷进行小延伸率预平整，之后进行大延伸率油平整调质；

对平整后的钢卷进行分条得到冷轧精密带钢；

其中，所述原料钢卷为热轧酸洗卷，其成分质量百分比为：0.025%~0.060%的碳、0.002%~0.35%的硅、0.015~0.250%的锰、小于等于0.025%的磷、小于等于0.09%的铝，余量为铁及不可避免之杂质；所述酸洗卷的碳当量不超过0.35%，厚度范围2.5~3.5mm，宽度范围1250~1280mm。

进一步地，对纵剪后的钢卷进行冷轧包括：

采用冷轧机将所述纵剪后的钢卷冷轧到0.26~1.12mm，且总压下率控制在50%~90%；

其中，所述钢卷经5~9道次轧制，其中首道次压下率控制在18%~28%，末道次压下率控制在8%~15%，首道次速度控制在100-200m/min,其它道次控制在400-700m/min, 厚度采用秒流量控制方式，厚度公差控制在±0.01mm, 轧辊表面粗糙度Ra≤0.40μm。

进一步地，所述脱脂过程依次包括：碱冲洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗和水清洗；

其中，电解脱脂液的浓度控制在2%~3%；脱脂温度控制80~90℃，卷取张力控制在2~4kg/mm²；脱脂剂中含硅酸钠。

进一步地，所述光亮全软罩式退火工艺包括：采用强循环罩式退火炉，退火气氛采用体积含量为75%H₂和25%NH₃的混合保护气，加热速率前段8~10℃/min,380℃~500℃阶段进行大气量还原气吹扫；

其中，所述还原气包括：75%H₂和25%NH₃；退火保温温度控制在590~690℃，退火保温时间控制在8~10小时。冷却采用阶段式冷却，即先待加热罩缓冷至520~540℃，然后风冷至250~300℃，最后水冷至70~80℃出炉。

进一步地，所述小延伸率预平整工艺包括：平整延伸率控制在3~6%，运行速度100~300m/min；

其中，工作辊辊径选用200mm~400mm范围，工作辊使用前使用电化学——纸带抛光技术进行抛光处理，工作辊表面处理粗糙度Ra≤0.15μm；平整介质选用皂化值120~160 mgKOH/g并具有防锈能力的平整液，配液浓度为4%~5%。

进一步地，所述的大延伸率油平整调质工艺包括：平整延伸率控制在12~18%，运行速度100-300m/min；平整后钢带表面粗糙度≤0.25um，硬度HRB65~80，延伸率15~25%，钢带的反射率达到80%以上；

其中，工作辊辊径范围200mm~400mm，工作辊使用前使用电化学——纸带抛光技术进行抛光，工作辊表面处理粗糙度Ra≤0.15μm；平整介质选用润滑效果良好的油品，以增大润滑和防锈效果。

进一步地，在进行分条操作时，镰刀弯≤1.5mm/m；