[发明专利]一种吸水熔喷无纺布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于无纺布材料领域，特别涉及一种吸水熔喷无纺布及其制备方法。

背景技术

现有的高吸水性熔喷无纺布是在纺丝后的纤维上喷射或含浸的方式吸附的吸水性物质而具备吸水性。多用于一次性产品。具体方式为：使用聚烯烃系树脂，熔融后通过多个孔供给到一排排列的喷嘴，在喷嘴孔中熔融聚合物连续纺丝时在喷嘴孔两侧的狭缝里高速喷射含有亲水性物质的溶液，，制得的纤维直径为3-10微米。

在韩国把熔融聚合物形成为聚合物的流动体被分配到已改造的纤维纺丝装置来搬运。液态处理剂使用在纺丝装置内的熔融聚合物流动体的表面。制作的具备吸水性的材料可以用于婴幼儿用品(如尿不湿)，或女性护理用品。

在韩国多层构造的无纺布包括一层以上的外部层和内部层，其中40-90％的聚丙烯树脂形成了内部层，10-60％的聚乙烯树脂形成了外部曾，喷熔无纺布的重量为0.3-2gsm。这种无纺布不仅有切断效果，而且触感柔软，适合用于卫生用品。

但吸水性优秀的无纺布初期吸水速度较高，也具备一定程度的透气性，但是由于是纤维经过表面喷射或含浸等方式处理的，所以只能用于一次性产品，并且会出现高温条件下性能降低的问题和表面黄变和粘性较大的问题。所以无纺布技术仍需改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有卓越吸水性能的同时洗涤后吸水性不变的课重复利用的吸水喷熔无纺布。

为实现以上目的，本发明的技术方案为：

一种吸水熔喷无纺布，为皮包芯型并排形复合结构，第一包皮部分为30-70％的树脂混合物，树脂混合物包括砜系亲水性树脂和其他树脂，其他树脂为聚烯烃树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯的任一种及以上；第二核心为70％-30％的其他树脂或聚酰胺树脂。

所述砜系亲水性树脂占第一部分和第二部分总重量的3-15％。

所述聚酰胺为固有粘度IV0.455，熔融密度为1.11g/cm³的树脂。

所述聚烯烃树脂为聚丙烯树脂。

复合纺丝熔喷无纺布的制备方法为：1)处理原材料，使其水分含量在150ppm以下，2)然后加热熔融，3)通过两个挤压器将熔融的聚合物经喷嘴喷出，4)冷却。

冷却步骤中采用5-20℃的冷却空气强制冷却。

所述喷嘴为皮芯型喷嘴，密度为20-100hole/inch。

制得的无纺布重量为10-200g/m2。

所制造的吸水熔喷无纺布，用于水处理用薄膜、卫生用品及工业用品。

本发明的吸水性熔喷无纺布使用2种相异的不同的原料在供给装置中混合，其中一边的原料供给装置中投入了砜系亲水性物质，通过两个挤压器把熔融压缩的聚合物被齿轮泵各个分配后，从喷嘴的分配板吐出的树脂以高温高压的空气熔融聚合物的延伸，极细化后边冷却边在传送带上让极细化的纤维积层卷起，此时有吸水性能的熔喷无纺布会受到熔融温度、空气温度、空气压力、冷却温度以及从喷嘴到传送带距离的影响。但影响最大的是聚合物的构成比。其他条件相同下空气压力增加会造成纤维结晶性增长而强度增加，从而改善了纤维的强度。并且吸水性成分含量越高吸水强度会增加。

熔喷使用的喷嘴是25-100hole/inch，熔融的聚合物在吐丝之前各个聚合物在各个分配板流动，在喷嘴纺丝前形成了皮芯型或并排型的熔喷布。本发明的熔喷布的纤维直径为1-10微米，纤维直径越小，单位面积的纤维越多，强度越高。

有益效果：

本发明的无纺布采用皮芯型或并排型结构，其中外皮材料中使用了亲水性物质，还可以提高无纺布的吸水性并保持其透气性，并且可以重复使用。

具体实施例

下面通过示例性的实施例具体说明本发明。应当理解，本发明的范围不应局限于实施例的范围。任何不偏离本发明主旨的变化或改变能够为本领域的技术人员所理解。本发明的保护范围由所附权利要求的范围确定。

实施例1：

第一种作为外皮的聚丙烯树脂里混合和亲水剂，通过喷嘴制成吸水性的喷熔无纺布，聚丙烯树脂的熔融指数为M1(1100)，亲水性树脂的重量占混合树脂的0.5％，把混合树脂在干燥温度50℃的条件下干燥4-10个小时；第二种作为核心的是熔融指数为M1(1100)的聚丙烯树脂里不使用亲水剂，处理方法同第一种。熔融温度设为250℃，空气压力为6.0PSI，空气温度为250℃，DCD17cm，，制得重量为50gsm的熔喷无纺布。喷嘴为35hole/inch的皮芯型喷嘴。第一成分和第二成分的重量比例为30:70。

实施例2：