[发明专利]彩膜基板及其制作方法

说明书

本发明提供一种彩膜基板及其制作方法。本发明的彩膜基板，其黑色矩阵层的厚度较大，可避免对液晶显示面板进行暗点化修补后漏光现象的出现，提高修补成功率。本发明的彩膜基板的制作方法，通过采用黑色矩阵层的光罩结合蚀刻技术在衬底基板的上表面形成数条横向与纵向排列的沟槽，沿所述沟槽形成数条遮光带，所述数条横向与纵向排列的遮光带构成黑色矩阵层，所述遮光带包括位于所述沟槽内部的增厚部及位于所述沟槽上方的遮光部，由于增厚部的设置，使得黑色矩阵层的整体厚度提高，使得在进行暗点化修补后，黑色矩阵层依然保持较大的厚度，避免漏光现象的出现。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板及其制作方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。

通常液晶显示面板由一彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，并分别在两基板的相对内侧设置像素电极、公共电极，通过施加电压控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

液晶显示面板生产过程中要经过阵列、成盒两大工序，而这两大工序又包含若干个子工序。每一个工序都对环境、设备、材料、工艺、操作等方面有很高的要求，而这些因素的偏离有时会影响像素结构，严重的形成缺陷。亮点是一种比较常见的面板缺陷，材料中混入异物、有源层残留、像素电路沟道异常、像素电极残留等等原因都可能造成亮点缺陷。组立成盒后液晶显示屏面板，对于液晶显示面板产生的亮点的传统修复方法是通过激光使其变成暗点，通常是利用焊接工艺从TFT侧背面将扫描线与像素电极短接，使得该像素永远呈现暗点化状态。但针对LTPS(Low Temperature Poly-silicon，低温多晶硅)产品，由于需要穿透2.5μm平坦层做切割和焊接，修补成功低。因此业界针对LTPS产品一般采用BM(BlackMatrix，黑色矩阵)镭射方式，从CF侧背面，将亮点采用BM光阻暗点化。

为了解决激光焊接修复方法中所存在的问题，提出了一种黑色矩阵修补方法，请参阅图1至图4，该方法包括如下步骤：

步骤1、通过高功率的激光20在亮点缺陷对应的色阻块30与平坦层40之间形成缝隙50；

步骤2、通过激光20打通色阻块30两侧的黑色矩阵10，在步骤1形成的缝隙50的基础上形成连接两侧黑色矩阵10的通道60，在打通通道的60的同时会有部分颗粒状的黑色矩阵材料喷溅到通道60内；

步骤3、通过激光20将喷溅到通道60内的黑色矩阵材料推均匀；

步骤4、扩散所述通道60两侧的黑色矩阵材料进入通道60内，直至填满整个通道60。

上述修补方法通过黑色矩阵材料对具有亮点缺陷的像素进行遮挡，使其视觉效果为暗点，以达到修复的目的，然而，采用上述黑色矩阵修补方法进行亮点修复的液晶显示面板，在修复后会往往出现黑色矩阵膜厚降低而导致漏光和对比度降低的问题，进而导致修复失败，因此为了提高黑色矩阵修补方法的修复成功率，需要提高黑色矩阵的膜厚和黑色矩阵材料的光密度值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩膜基板，其黑色矩阵层具有较大的厚度，可在不降低彩膜基板整体开口率的前提下，提高黑色矩阵修补方法的成功率。