[发明专利]液晶盒制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种制备液晶盒的方法。

背景技术

液晶显示装置由于其重量低、体积小、能耗低等优点成为显示设备的主流。液晶盒是液晶显示装置的核心部件，其品质对液晶显示装置的显示效果起举足轻重的作用。液晶盒通常包括阵列基板、彩膜基板以及填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶。液晶的填充方式有真空注入式和液晶滴下式(ODF，One Drop Filling)。真空注入式通常比较费时，且浪费液晶，量产效率低；而液晶滴下式的填充方式由于生产效率高、无液晶浪费、不易产生二次污染、不受尺寸限制等优点而成为现今液晶盒生产的主要方式。液晶滴下式是先将液晶滴到阵列基板或彩膜基板后，再将阵列基板和彩膜基板对位合并成液晶盒。然而，采用液晶滴下式填充液晶时，液晶滴注到阵列基板或彩膜基板上是一滴滴独立的液晶滴，液晶滴再往周围区域扩散，但由于液晶滴中心区的液晶先与阵列基板或彩膜基板的配向膜接触，其配向时间比液晶滴周围区域的液晶的配向时间长，故液晶滴中心区与液晶滴周围区域间容易出现一些差异，从而出现Mura(显示波纹)现象。在现有的技术中，液晶滴的排列方式(简称为“打点图”)，通常是规则的直线排列，请参阅图1，图1是现有技术中液晶滴的分布示意图，阵列基板或彩膜基板20′上的液晶滴10′在相互垂直的两个方向上分别呈直线排列，且各液晶滴10′之间的距离相等，这样会使各个液晶滴10′所处的环境一样，容易使各个液晶滴10′所具有的上述差异的方向相同，在同一行或同一列上的液晶滴就会把上述所出现的差异连接成行或列，从而把上述波纹放大，人眼就可以看到这些放大了的波纹，亦即所述Mura现象。如此，对液晶显示装置的显示效果产生不良影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种液晶盒制备方法，其可以消除液晶显示装置上的Mura。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例采取了以下技术方案：

本发明提供一种液晶盒制备方法，包括如下步骤：

分别在阵列基板和彩膜基板上形成配向膜；

在所述阵列基板或所述彩膜基板上的显示区以外涂布封框胶；

在所述阵列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上滴注多个液晶滴，所述液晶滴在所述配向膜上形成一液晶滴分布图，所述液晶滴分布图中的所述液晶滴的排列呈无规则形状或呈曲线；

通过所述封框胶将所述阵列基板和所述彩膜基板贴合，并固化所述封框胶，形成液晶盒。

其中，所述“滴注机台在所述阵列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上滴注多个液晶滴，所述液晶滴在所述配向膜上形成一液晶滴分布图”包括如下步骤：

(a)在智能终端上按照随机数算法生成第一随机数据组X，第一随机数据组X包括n-1个数据，其中n是在第一方向上滴注的一行所述液晶滴的数目，用X_i表示第一随机数据组X的具体数据，其中i是1到n-1之间的自然数，并且包括n-1，则第一方向上一行所述液晶滴的第i+1个液晶滴与第i个液晶滴的距离S_i用以下式子确定：

其中，L_x是第一方向上一行所述液晶滴的第1个所述液晶滴与第n个所述液晶滴之间的距离长度；所述第一方向是指与所述液晶滴所在的所述阵列基板或所述彩膜基板的短边方向成一夹角的直线的延伸方向，所述夹角是0°至90°范围内的任一角度；

(b)所述智能终端根据所述S_i确定第一方向上第一行所述液晶滴的每个所述液晶滴的位置数据；

(c)重复步骤(a)，再根据所得到的所述S_i确定所述第一方向上第二行所述液晶滴的每个所述液晶滴的位置数据，如此循环，得到多行所述第一方向上的所述液晶滴的位置数据；

(d)所述滴注机台根据所确定的所述位置数据，将所述液晶滴滴到所述阵列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上相应的位置，从而形成所述液晶滴分布图。

其中，在所述步骤(c)和所述步骤(d)之间还包括如下步骤：

(Ⅰ)在智能终端上按照随机数算法生成第二随机数据组Y，第二随机数据组Y包括m-1个数据，其中m是在第二方向上滴注的一行所述液晶滴的所述液晶滴数目，用Yi表示第二随机数据组Y的具体数据，其中i是1到m-1之间的自然数，并且包括m-1，则第二方向上一行液晶滴的第i+1个液晶滴与第i个液晶滴的距离D_i用以下式子计算：