[发明专利]一种大直径筒仓所储物料不同料层自动控制系统及方法

说明书

一种大直径筒仓所储物料不同料层自动控制系统及方法，所述的料层自动控制系统包括储料筒仓的防混料系统、储料筒仓的自动布料系统、电子计量皮带秤和自动配料系统，主要适用于铁厂、焦化厂、选煤厂等厂矿以大直径筒仓作为散装生产原材料储配一体式仓储方式，从而使不同产地或不同批次的同种原材料在筒仓中形成明显的料层。并结合其方法本发明能保证大直径筒仓中的不同产地或者不同批次的同种原材料料层分明，有效的区分开物料的层次，更有助于生产原材料的细化管理，降低生产成本，提高企业的经济效益。

技术领域

本发明属于料层自动控制技术领域，具体涉及一种大直径筒仓所储物料不同料层自动控制系统，主要涉及一种大直径筒仓所储物料不同料层自动控制的技术领域，尤其涉及一种以大直径筒仓作为散装生产原材料储配一体式仓储方式，其中料层自动控制系统，通过控制和计量原材料的进出仓方式和累积量，从而保证大直径筒仓中所储物料的不同产地或者不同批次的同种原材料料层分明。。

背景技术

在工业生产中，为了减少原料粉尘对周围环境的污染、减少占地及降低成本，则以大直径筒仓作为散装生产原材料储配一体式仓储方式，现有的储配技术，由于受到储料筒仓数量的限制，将不同产地和不同批次的原材料简单的储存到同一筒仓内，在生产时，控制筒仓的进出料时，方式简单，随意；筒仓原材料的储量统计也只是统计该仓内所储物料的总量，不分产地、不分批次。因此，造成仓内所储物料的混合。在配料时，不能够根据不同产地和不同批次的原料的细微参数差别，而进行精细化配料。从而提高了生产成本，降低了产品质量。

上述物料储配工艺还存在如下问题：

1、物料易混料。大直径筒仓作为储配料一体方式，一般有多个筒仓，储存着不同的生产原材料，在给筒仓进料时，往往由于人为的疏忽，而致使不同的原材料装进同一个筒仓，从而将不同种原材料混合，给生产造成了很大的质量隐患。

2、储量易减少。大直径筒仓作为储配料一体方式，所储容量较大，现在给筒仓装料时，只是从固定的一点装料，致使物料形成一个锥型，堆积到仓内，从而大大的降低了筒仓的实际储料量。

3、料层易偏析。现在大直径筒仓配料时，使用下料口较随意，这样容易出现长时间使用一个下料口配料，从而导致该下料口一侧的料位较低，其它侧的料位较高，料层出现偏析，不久使不同产地和不同批次的物料混合，且偏析的料层对筒仓壁的压力增大，严重影响筒仓的寿命，增加了安全隐患。

4、易发生各种生产事故。由于工人不能及时观察确认设备位置、仓内移动状况，极易造成物料进仓时混料、物料堆出仓顶等生产事故；或因工人不能够循环使用每个下料口设备，物料常时间不流动后，而容易出现膨仓，致使下料口无法下料等事故；这些都不利于正常的生产管理。

发明内容

本发明的目的提供一种大直径筒仓所储物料不同料层自动控制系统及方法，所述的料层自动控制系统包括储料筒仓的防混料系统、储料筒仓的自动布料系统、电子计量皮带秤和自动配料系统，其中，所述的储料筒仓的防混料系统，用于防止筒仓在装料过程中出现混料事故；所述的储料筒仓的自动布料系统，用于使物料均匀的装入筒仓，物料层上平面保持平整；所述的电子计量皮带秤，用于计量每次装料的重量，用于数据统计；所述的自动配料系统，用于保持物料层下平面平整，同时计量筒仓的储料量，并与电子计量皮带秤所计量到的装料的重量进行计算，统计出筒仓内的现有储量以及可装入量。并结合其方法实现大直径筒仓所储物料不同产地或不同批次的料层自动控制，明显降低企业投资和运行费用，显著增加料仓储量，提高原材料精细化管理，保证了产品质量，从而提高企业的经济效益。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种大直径筒仓所储物料不同料层自动控制系统及方法的解决方案，具体如下：