[发明专利]一种含油轴承用粉末冶金材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于粉末冶金领域，涉及一种含油轴承用粉末冶金材料及其制备方法。

背景技术

含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。这种轴承发明于20世纪初，因其制造成本低、使用方便，得到了广泛应用,已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。用于含有轴承的粉末冶金材料为了满足上述使用的需要，需要具有优良的抗压强度和硬度。

发明内容

要解决的技术问题：含有轴承是轴承大类中较为重要的一个种类，含油轴承在使用中，需要具备较高的抗压强度和较高的硬度，本发明的目的是提高含油轴承的抗压强度和其硬度。

技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种含油轴承用粉末冶金材料，所述的含油轴承用粉末冶金材料包括下述重量的成分：

Ti0.5wt%-2.0wt%、

Mo0.4wt%-1.0wt%、

Cs0.2wt%-0.6wt%、

Zr0.4wt%-1.0wt%、

Nb0.2wt%-0.5wt%、

Tc0.1wt%-0.4wt%、

Hf0.1wt%-0.3wt%、

Rh0.1wt%-0.3wt%、

余量为Fe。

进一步的，所述的一种含油轴承用粉末冶金材料，包括下述重量的成分：

Ti0.8wt%-1.5wt%、

Mo0.6wt%-0.9wt%、

Cs0.3wt%-0.5wt%、

Zr0.5wt%-0.9wt%、

Nb0.3wt%-0.4wt%、

Tc0.2wt%-0.3wt%、

Hf0.2wt%-0.3wt%、

Rh0.1wt%-0.2wt%、

余量为Fe。

一种含油轴承用粉末冶金材料的制备方法，步骤如下：

步骤1：分别按重量取Ti为0.5wt%-2.0wt%、Mo为0.4wt%-1.0wt%、Cs为0.2wt%-0.6wt%、Zr为0.4wt%-1.0wt%、Nb为0.2wt%-0.5wt%、Tc为0.1wt%-0.4wt%、Hf为0.1wt%-0.3wt%、Rh为0.1wt%-0.3wt%、余量为Fe，将上述的成分在高速混合机中混合均匀；

步骤2：将步骤1混合均匀后的成分再进行压制成型，压制模具的单位面积压力为610-650kgf/cm²，压制时间为3-6h；

步骤3：打开高温烧结炉，将步骤2压制后的粉末冶金材料烧结，先升高温度为570-620℃，烧结1-2h，再升高至910-950℃，烧结2-4h，降低温度至500-550℃，保温2-3h，制备得到含油轴承用粉末冶金材料。

进一步的，所述的一种含油轴承用粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤2中压制模具的单位面积压力为630kgf/cm²。

进一步的，所述的一种含油轴承用粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤2中压制时间为4h。

进一步的，所述的一种含油轴承用粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤3中先升高温度为600℃，烧结2h。

进一步的，所述的一种含油轴承用粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤3中再升高至930℃，烧结3h。

进一步的，所述的一种含油轴承用粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤3中降低温度至520℃，保温2h。

有益效果：本发明的含油轴承的制备方法中加入了Ti为0.5wt%-2.0wt%、Mo为0.4wt%-1.0wt%、Cs为0.2wt%-0.6wt%、Zr为0.4wt%-1.0wt%、Nb为0.2wt%-0.5wt%、Tc为0.1wt%-0.4wt%、Hf为0.1wt%-0.3wt%、Rh为0.1wt%-0.3wt%、余量为Fe，制备得到的含油轴承具有较高的抗压强度和非常高的硬度，优良的抗压强度和硬度可保证含油轴承的长期安全使用。

具体实施方式

实施例1