[发明专利]耐高温蠕变低压模具钢及其制备方法在审
申请号: | 201510569051.0 | 申请日: | 2015-09-09 |
公开(公告)号: | CN105112785A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 张明新;刘杰;殷晓琼;叶计成;黄灼荣;王建宝 | 申请(专利权)人: | 天津那诺机械制造有限公司 |
主分类号: | C22C38/24 | 分类号: | C22C38/24;C21D8/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 天津市滨海*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐高温 低压 模具钢 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐高温蠕变低压模具钢,其特征在于,该模具钢中各化学组分的重量百分比为:
C:0.36%-0.42%;Si:0.4%-1.5%;Mn:0.55%-1.5%;Cr:2.75%-5.5%;Mo:1.8%-2.6%;V:0.8%-1.0%;S:≤0.03%;P:≤0.03%;N:≤0.05%;余量为Fe和杂质。
2.根据权利要求1所述的耐高温蠕变低压模具钢,其特征在于,该模具钢中各化学组分的重量百分比为:
C:0.36%-0.42%;Si:1.0%-1.5%;Mn:0.7%-1.5%;Cr:4.5%-5.5%;Mo:1.8%-2.2%;V:0.8%-1.0%;S:≤0.03%;P:≤0.03%;余量为Fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的耐高温蠕变低压模具钢,其特征在于,该模具钢中各化学组分的重量百分比为:
C:0.36%-0.42%;Si:0.4%-0.65%;Mn:0.55%-0.85%;Cr:2.75%-3.25%;Mo:2.0%-2.6%;V:0.8%-1.0%;S:≤0.03%;P:≤0.03%;N:0.02%-0.05%;余量为Fe和杂质。
4.一种耐高温蠕变低压模具钢的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、对冶炼好的钢水采用电渣重熔工艺进行冶炼,经重熔、渣洗、水冷结晶器快速冷却,获得钢锭或钢坯;
步骤二、对步骤一中获得的钢锭或钢坯进行加热至850℃-900℃,保温20min-40min,再加热至1100℃~1150℃,保温40min-80min,出炉锻造,冷却,获得锻造后模具钢;
步骤三、对步骤二中获得的锻造后模具钢进行热处理,首次预热至500℃-550℃,保温20min-40min,二次预热至800℃-850℃,保温20min-40min,直接将炉温升至1010℃-1030℃进行加热,加热时间≤5min,随炉冷却至550℃-600℃,出炉空冷,获得成品模具钢。
5.根据权利要求4所述的耐高温蠕变低压模具钢的制备方法,其特征在于:步骤一中,进入水冷结晶器冷却前先进入真空罐脱气。
6.根据权利要求4或5所述的耐高温蠕变低压模具钢的制备方法,其特征在于:步骤一中所采用脱氧剂为铝。
7.根据权利要求4或5所述的耐高温蠕变低压模具钢的制备方法,其特征在于:步骤一中,钢锭的冷却方法为直立坑冷。
8.根据权利要求4所述的耐高温蠕变低压模具钢的制备方法,其特征在于:步骤二中,终锻温度≥850℃。
9.根据权利要求4或7所述的耐高温蠕变低压模具钢的制备方法,其特征在于:步骤二中,锻造方法为先采用轻快锻打,在锻透后采用重锤锻打,当接近终锻温度时,再变为轻快锻打。
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