[发明专利]一种制备耐磨塑料模具的方法

权利要求书

1.一种制备耐磨塑料模具的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）配备原材料模具钢的化学组分，各组分的重量百分比为：

C 0.30％-0.50%、Si 0.5％-1.0％、Cr 1.2％-1.5%、Ni 0.3％-0.8％、Mo 0.3％-0.5％ 、MnO 0.15％-0.2％、V 0.5%-0.8%、P ≤ 0.035% ，S≤ 0.055%，其余为Fe和不可避免的杂质；

（2）按照上述组分和重量百分比进行配料，并将物料放入到真空脱气炉中熔炼，钢液熔炼温度在1450-1650℃时，向钢液内加入氮化铬铁进行熔炼；

（3）将步骤（2）中熔炼后的钢液浇铸钢锭，然后将浇铸成型的模具钢锭降温至280-290℃，再加热至670-770℃，保温5-6小时，以30℃/小时冷却至450℃，再进行电渣重熔，进一步精炼钢锭；

（4）精炼后的电渣钢锭脱模后降温，降温至280-300℃后将钢锭初轧制成中间坯；对中间坯进行修磨，修磨后的中间坯在680-700℃炉温下进行加热，并在650℃时至少保温1.5-2小时后，再升温，到达1250±10℃后，继续保温至少2 小时，之后出炉，对出炉后的中间坯采用成形轧制、展宽轧制、精轧轧制三个阶段进行轧制，制成模具钢；

（5）将步骤（4）中制成的模具钢进行热处理工艺，具体过程为：首先将模具钢在真空炉内预热至600-650℃保温1.5h，再加热至800-850℃保温1.5-2h；再进行淬火加热，加热温度为1000-1020℃并保温1-1.5h，然后油冷或者气冷；最后进行回火处理，连续回火处理三次，温度控制300-550℃之间，且每次回火均是出炉后空冷至室温再进行下次回火；

（6）根据产品形状将上述模具钢板进行切削加工和精加工成模具形状；

（7）将模具放置空气中冷却至室温。

2.如权利要求1所述的一种制备耐磨塑料模具的方法，其特征在于：所述步骤（1）中各化学成分的重量百分比为C 0.4%、Si 0.8％、Cr 1.4%、Ni 0.7％、Mo 0.5％ 、MnO 0.18％、V 0.6%、P ≤ 0.02% ，S≤ 0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的一种制备耐磨塑料模具的方法，其特征在于：所述步骤（5）中，先对模具钢进行等温球化退火后再进行淬火。