[发明专利]一种铝硅合金材料微波组件镀覆镍金的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝硅合金材料微波组件的表面处理领域，特别涉及一种提高铝硅合金材料微波组件镀镍、金层的可焊性的处理方法。

背景技术

铝硅合金是雷达微波组件常用的一种封装材料，为使铝硅合金组件与砷化镓和硅等典型半导体材料的热膨胀系数相匹配，铝硅合金中一般含有较多的硅，导致其导电性、焊料润湿性较差，无法直接进行焊接、共晶等工序。因此，通常对铝硅合金组件表面镀覆镍、金层使其能够与基板、接插件、芯片等进行电子装联。

铝硅合金组件的镀镍、金层的质量，直接影响其可焊性。一般通过热处理来提高铝硅合金组件的镀镍、金层的可焊性。目前，一般在氢气气氛保护下进行热处理，需要进行多次热处理，工艺复杂，且热处理的温度较高，一般为400℃-600℃，氢气在高温条件下具有一定的危险性。

发明内容

本发明目的在于提供一种铝硅合金材料微波组件镀覆镍金的处理方法，以解决现有的热处理方法一般在氢气气氛保护下进行热处理，需要进行多次热处理，工艺复杂，且热处理的温度较高，一般为400℃-600℃，氢气在高温条件下具有一定的危险性的技术性问题。

本发明目的通过以下的技术方案实现：

一种铝硅合金材料微波组件镀覆镍金的处理方法，包括以下步骤：

a.前处理：先将铝硅合金材料微波组件置于丙酮中超声清洗5-10min，之后置于纯水中漂洗30-50s，之后置于碱液中超声碱洗30-60s,之后置于水中超声水洗3-5min,之后置于酸液中超声酸洗30-50s，之后置于水中超声水洗20-60min；

b.化学镀镍：将经前处理的铝硅合金材料微波组件置于化学镀镍溶液中镀60-90min，然后用流动的纯水漂洗1-2min；

c.电镀镍:将化学镀镍后的铝硅合金材料微波组件置于电镀镍溶液中镀5-10min，然后用流动的纯水漂洗1-2min；

d.电镀金：将电镀镍后的铝硅合金材料微波组件置于电镀金溶液中镀20-50s，然后用流动的纯水漂洗1-2min，之后用酒精脱水；

e.热处理：将脱水后的铝硅合金材料微波组件置于烘箱中进行热处理，烘箱内的升温速率为≤10℃/min，升温至250-300℃，保温时间为60-120min，之后在烘箱内自然冷却。

优选地，所述碱液含有氢氧化钠，所述氢氧化钠的浓度为200-400g/L。

优选地，所述酸液含有硝酸，所述硝酸的体积分数为30％-50％。

优选地，所述化学镀镍溶液含有硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸和乳酸，浓度分别为：

优选地，所述电镀镍溶液含有硫酸镍、氯化镍和硼酸，浓度分别为：

硫酸镍200-300g/L；

氯化镍30-60g/L；

硼酸35-40g/L。

优选地，所述电镀金溶液中含有亚硫酸金钾、亚硫酸钾和柠檬酸钾，浓度分别为：

亚硫酸金钾5-25g/L；

亚硫酸钾150-230g/L；

柠檬酸钾80-100g/L。

优选地，所述烘箱中充满氮气、氩气或者空气；或所述烘箱内为真空。

优选地，在所有的超声步骤中，超声的频率为39.9KHz，超声的功率900W。

一种铝硅合金材料微波组件镀覆镍金的处理方法，包括以下步骤：

a.前处理：先将铝硅合金材料微波组件置于丙酮中超声清洗5-10min，之后置于纯水中漂洗30-50s，之后置于碱液中超声碱洗30-60s,之后置于水中超声水洗3-5min,之后置于酸液中超声酸洗30-50s，之后置于水中超声水洗20-60min；所述碱液含有氢氧化钠，所述氢氧化钠的浓度为200-400g/L；所述酸液含有硝酸，所述硝酸的体积分数为30％-50％；在所有的超声步骤中，超声的频率为39.9KHz，超声的功率900W；

b.化学镀镍：将经前处理的铝硅合金材料微波组件置于化学镀镍溶液中镀60-90min，然后用流动的纯水漂洗1-2min；所述化学镀镍溶液含有硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸和乳酸，浓度分别为：

c.电镀镍:将化学镀镍后的铝硅合金材料微波组件置于电镀镍溶液中镀5-10min，然后用流动的纯水漂洗1-2min；所述电镀镍溶液含有硫酸镍、氯化镍和硼酸，浓度分别为：

硫酸镍200-300g/L；

氯化镍30-60g/L；

硼酸35-40g/L；