[发明专利]双锥摩擦传动自适应自动变速主轴总成

说明书

技术领域

本发明涉及一种机动车变速器，特别涉及一种双锥摩擦传动自适应自动变速主轴总成。

背景技术

现有技术中，汽车、摩托车、电动自行车基本上都是通过调速手柄或加速踏板直接控制节气门或电流控制速度，或采用手控机械自动变速机构方式实现变速。手柄或加速踏板的操作完全取决于驾驶人员的操作，常常会造成操作与车行状况不匹配，致使电机运行不稳定，出现堵转现象。

机动车在由乘骑者在不知晓行驶阻力的情况下，仅根据经验操作控制的变速装置，难免存在以下问题：1.在启动、上坡和大负载时、由于行驶阻力增加,迫使电机转速下降在低效率区工作。2.由于没有机械变速器调整扭矩和速度，只能在平原地区推广使用，不能满足山区、丘陵和重负荷条件下使用,缩小了使用范围；3.驱动轮处安装空间小,安装了发动机或电机后很难再容纳自动变速器和其它新技术；4.不具备自适应的功能，不能自动检测、修正和排除驾驶员的操作错误；5.在车速变化突然时，必然造成电机功率与行驶阻力难以匹配。6.续行距离短、爬坡能力差，适应范围小。

为了解决以上问题，本申请发明人发明了一系列的凸轮自适应自动变速装置，利用行驶阻力驱动凸轮，达到自动换档和根据行驶阻力自适应匹配车速输出扭矩的目的，具有较好的应用效果；前述的凸轮自适应自动变速器虽然具有上述优点，稳定性和高效性较现有技术有较大提高，但是部分零部件结构较为复杂，变速器体积较大，长周期运行零部件变形明显，没有稳定支撑，导致运行噪声较大，影响运行舒适性并影响传动效率，从而能耗较高；并且，快慢档接合、分离机构轴向接合面行程长，分离接合不够彻底，不利于提高传动精度，长周期使用后会影响整体形位公差，从而影响传动的稳定性。

因此，需要一种对上述凸轮自适应自动变速装置进行改进，不但能够自适应随行驶阻力变化不切断驱动力的情况下自动进行换档变速，解决扭矩—转速变化小不能满足复杂条件下道路使用的问题；长周期运行依然保证稳定支撑，降低运行噪声，保证运行舒适性并提高传动效率，从而降低能耗；改变快慢档接合、分离机构轴向接合面行程长的现状，分离接合快速而彻底，利于提高传动精度，长周期使用后依然会保证整体形位公差，从而保证传动的稳定性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种波浪形摩擦传动的侧挂式自适应自动变速器，不但能够自适应随行驶阻力变化不切断驱动力的情况下自动进行换档变速，解决扭矩—转速变化小不能满足复杂条件下道路使用的问题；长周期运行依然保证稳定支撑，降低运行噪声，保证运行舒适性并提高传动效率，从而降低能耗；改变快慢档接合、分离机构轴向接合面行程长的现状，分离接合快速而彻底，利于提高传动精度，长周期使用后依然会保证整体形位公差，从而保证传动的稳定性。

本发明的双锥摩擦传动自适应自动变速主轴总成，包括传动轴和设置在传动轴上的机械智能化自适应变速总成；

机械智能化自适应变速总成包括从动摩擦盘、主动摩擦盘和变速弹性元件；

主动摩擦盘和从动摩擦盘以摩擦面相互配合的方式形成传递快档的盘式摩擦传动副，主动摩擦盘的摩擦面和从动摩擦盘的摩擦面之间采用环形凸起嵌入环形槽的方式形成传递快档的盘式摩擦传动副，且环形凸起的横截面和环形槽的横截面为梯形使主动摩擦盘和从动摩擦盘形成内外双锥面摩擦传动；变速弹性元件施加使从动摩擦盘与主动摩擦盘贴合传动的预紧力；所述从动摩擦盘外套于传动轴且与其通过主传动凸轮副传动配合。

进一步，还包括用于传递慢档动力的超越离合器，所述超越离合器包括外圈、内圈和滚动体，所述外圈和内圈之间形成用于通过滚动体啮合或分离的啮合空间，所述外圈轴向端面形成环形凹陷，所述内圈转动配合设置于该环形凹陷内且啮合空间形成于内圈外圆与环形凹陷径向外侧的内壁之间；所述主动摩擦盘用于接收动力并在使用时输入至超越离合器外圈，所述超越离合器内圈将慢档动力传递输出至从动摩擦盘；

进一步，转动配合外套于传动轴至少设有一个中间凸轮套，所述中间凸轮套一端与从动摩擦盘通过凸轮副Ⅰ传动配合，另一端通过凸轮副Ⅱ与超越离合器内圈传动配合并将慢档动力由中间减速传动机构的动力输出端传递至从动摩擦盘；所述超越离合器的内圈在动力输出旋转方向上与外圈之间超越，使用时，所述主动摩擦盘通过中间减速传动机构与超越离合器的外圈传动配合；

进一步，所述超越离合器还包括支撑辊组件，所述支承辊组件至少包括平行于超越离合器轴线并与滚动体间隔设置的支承辊，所述支承辊外圆与相邻的滚动体外圆接触，所述支承辊以在超越离合器的圆周方向可运动的方式设置；