[发明专利]一种PDLC显示膜电极引线的加工方法

说明书

本发明提供了一种PDLC显示膜电极引线的加工方法。该方法包括：S1，将PDLC显示膜的电极切割开，用无水酒精清洗切割后的电极表面的绝缘胶；S2，在所述电极与铜箔引线之间放入ACF物料进行热压接，热压接温度为142.5℃至157.5℃，热压接压力为3.8MPa至4.2MPa；S3，在裸露的所述铜箔引线与所述电极的外表面覆盖绝缘材料。本发明用ACF材料替代原来的银浆料，提高了铜箔与PDLC显示膜电极的粘合力和抗氧化能力，用UV胶替代保护胶带，提高了产品的防水、防潮、防腐蚀能力，且采用压接设备操作，克服现有工艺存在的问题，提高生产的良品率，减少客户使用的不良率。

技术领域

本发明涉及PDLC显示膜加工方法，尤其涉一种PDLC显示膜电极引线的加工方法。

背景技术

聚合物分散液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal，PDLC)显示膜可以通过通断电来改变膜内液晶的排列极性的，从而使PDLC显示膜透光或者阻断光线传播。市场应用在近几年发展很快，加上PDLC技术不断改进，PDLC显示膜已广泛应用于车窗、橱窗展示、办公写字楼、广告播放等领域。目前PDLC显示膜引线加工常用的技术是用印刷银浆法，工艺实现过程如下：

1、用专用刻刀将PDLC显示膜的电极分别切割开来；

2、用绒布沾上无水酒精将电极上面的绝缘胶清洗干净；

3、印刷银浆料；

4、用热风烘干银浆料；

5、将导电铜箔粘贴到银浆端子上；

6、贴上保护胶带。

但是PDLC显示膜的加工工艺一直未有改进，跟不上市场需求，造成产品的良率较低及在客户使用中故障较多，现有加工工艺的实现有以下缺陷：整个工艺均是手工完成，生产效率太低；PDLC显示膜的电极、银浆料、导电铜箔之间粘合力较差，在生产中容易出现银浆料贴合不好、导电铜箔贴合不好，造成PDLC显示膜不通电；该工艺造成PDLC显示膜电极、银浆料、铜箔有缝隙，在室外高温、湿热的环境下，容易出现腐蚀和氧化，长期的腐蚀氧化会造成电极、银浆料、铜箔之间接触不良，最后造成PDLC显示膜不导电损坏。针对上述缺陷，设计一种全新的PDLC显示膜引线加工方法，是业界亟需解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，用于解决电极与引线之间粘合力较差问题。

本发明实施例采用以下技术方案：

提供了一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，包括：

S1，将PDLC显示膜的电极切割开，用无水酒精清洗切割后的电极表面的绝缘胶；

S2，在所述电极与铜箔引线之间放入ACF物料进行热压接，热压接温度为142.5℃至157.5℃，热压接压力为3.8MPa至4.2MPa；

S3，在裸露的所述铜箔引线与所述电极的外表面覆盖绝缘材料。

优选的，所述ACF物料的型号为CP920CM-25AC。

优选的，热压接时间为5s。

优选的，所述S2具体包括：操作压接设备自动将PDLC显示膜与铜箔引线对位，使所述电极与铜箔引线之间放入ACF物料进行热压接，热压接温度为142.5℃至157.5℃，热压接压力为3.8MPa至4.2MPa。

优选的，所述S1之前，还包括：将PDLC显示膜放入无尘车间，所述无尘车间的温度设置为22.5℃至27.5℃，湿度设置为36％至44％。

优选的，所述S1之后，S2之前，还包括：S11，用无尘车间配的专用抽风机对所述电极进行表面干燥。