[发明专利]竹制品双边纵向剖切片机

说明书

技术领域

本发明涉及竹制品加工技术领域，特别是涉及 竹制品双边纵向剖切片机。

背景技术

在家具、景区内竹亭、竹地板等竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板，需要进行粘接形成更厚的竹板，以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片或者经过加工成形得到的竹板，形状一般不规则，需要进行进一步的加工切屑，以满足竹片或者竹板的后期加工以及制造要求，故而需要对其进行纵向剖切，以满足竹制品的后期加工及其制作要求。然而现有的竹制品在切割过程中，采用人工将其放置在纵剖机的切割工作面上，进行切割，切割完成之后人工进行收集。

虽然在授权公告号为CN 203887980 U 的一种自动毛竹剖片机，公开了毛竹支撑架、切割输送机构、剖片机构、刀片选择机构、抱紧拉伸机构、 PLC 电路控制系统和气动控制系统，对竹制品进行自动传输以及剖切，节省了人工成本，降低了操作人员的劳动强度，减少了场地堆放。但是该剖片机在上料及下料的过程中传输效率较低，不便于后期收集。

为了进一步提高竹制品的剖切效率，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了竹制品双边纵向剖切片机，其目的在于通过提高切片机切割前、切割中竹制品在传送带上的相对位置关系，从而确定竹制品切割时其在切片机工作台面上的位置，并进行定位压紧，最终提高竹制品的切片切口位置处的质量，进而达到提高其切割效率和质量，避免了竹制品的浪费，提高了其使用效率。

本发明所采用的技术方案是：竹制品双边纵向剖切片机，包括工作台面、切割装置和传送带，传送带置于工作台面的正中心位置，切割装置包括置于传送带上方并且靠近其左右两个侧边的至少两个刀片；切片机还包括两个红外定位装置和两个自动推送装置、可编程逻辑控制器、至少两个位移传感器；两个红外定位装置置于切割装置上，并且每一个红外定位装置定位其在竹制品上的纵向切割刀口的位置；至少两个位移传感器分别连接在一个自动推送装置上，每一个位移传感器测量并将竹制品的边缘位置传输至可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器控制每一个自动推送装置调整竹制品在传送带上的位置。本发明的切片机，通过在其切割装置的传送带的左右两侧分别设置自动推送装置以及红外定位装置、位移传感器、可编程逻辑控制器，实现采用可编程逻辑控制器采集竹制品在传送带上的切割位置的自动采集、调整以及压紧，实现了竹制品在传送带上的切割位置的精确定位，保证了竹制品切割的自动控制，提高了其切割效率，避免了竹子的浪费，降低了相应的生产成本。

本发明的进一步改进在于，每一个自动推送装置包括依次连接的动力源、伸缩轴和推板，动力源连接并驱动伸缩轴左右运动，从而驱动推板推动竹制品进行定位；推板固定在伸缩轴的一端，从而推动竹制品向传送带的另一侧移动，实现了竹制品的自动定位。

本发明的进一步改进在于，每一个自动推送装置还包括一个套筒；套筒套在伸缩轴外，并自动力源的方向向竹制品的方向延伸，从而对伸缩轴起到一定的保护作用，增强了自动推送装置的使用寿命。

本发明的进一步改进在于，动力源为气缸和或电机，从而提供足够的动力源，并且方便可编程逻辑控制器对其进行控制，提高其自动化程度。

本发明的进一步改进在于，推板靠近竹制品的一面上还设有至少一块垫块。

本发明的进一步改进在于，每一个位移传感器连接在自动推送装置靠近传送带的一侧，从而保证位移传感器能够将其对应的竹制品的相应边缘位置信息传送至可编程逻辑控制器。

本发明的进一步改进在于，每一个位移传感器为直线位移传感器，具有较佳的定位效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的切片机，通过在其切割装置的传送带的左右两侧分别设置自动推送装置以及红外定位装置、位移传感器、可编程逻辑控制器，实现采用可编程逻辑控制器采集竹制品在传送带上的切割位置的自动采集、调整以及压紧，实现了竹制品在传送带上的切割位置的精确定位，保证了竹制品切割的自动控制，提高了其切割效率，避免了竹子的浪费，降低了相应的生产成本。

本发明的切片机，通过提高切片机切割前、切割中竹制品在传送带上的相对位置关系，从而确定竹制品切割时其在切片机工作台面上的位置，并进行定位压紧，最终提高竹制品的切片切口位置处的质量，进而达到提高其切割效率和质量，避免了竹制品的浪费，提高了其使用效率。

附图说明