[发明专利]具有多级物料挤塑通道的挤出机

说明书

技术领域

本发明及一种对各类无机及有机高分子材料进行塑化、破碎、混炼、挤出成型、反应挤出的设备，尤其涉及一种具有多级物料挤塑通道的挤出机，属于材料粉碎、混炼和挤出成型装备技术领域。

背景技术

在塑料、橡胶和其他类工业领域中，对物料进行粉碎、磨压、混炼和挤出成型是重要加工方法和手段。普通的螺杆挤塑装置对物料进行粉碎、剪切和磨压的功能有限，尤其当物料进行强力磨碎、混炼时，此缺点更是突出。

为克服普通螺杆机的不足，有部分机器采用锥形螺杆。

中国专利“圆锥形螺杆塑料挤出机”，其所述螺杆为圆锥形，且越靠近出料口，螺棱越密，通过螺距和螺杆直径的变化提高了螺杆剪切力和对物料的粉碎能力，改善了提高了制品质量。

中国专利“螺杆三角形排列的差速锥形三螺杆挤出机”和“螺杆一字形排列的差速锥形三螺杆挤出机”，其三个锥形螺杆分别呈一字形排列和三角形排列，由于采用特殊的螺杆结构和排列方式，实现了差速转动，增强了混炼能力。

中国专利“锥形同向双螺杆挤出机”，在机筒内设有一根主锥形螺杆和一根副锥形螺杆，二根螺杆作同向转动运动，相比普通双螺杆挤出机，挤出质量和效率都有所提高。

以上几种锥形螺杆挤出机，尽管克服了普通螺杆挤出机的缺点，但都具有塑化性能、混炼能力、磨压能力和挤出能力不强的问题，并最终影响塑化挤出质量和效率。

从装配关系看，上述诸专利中，多根锥形螺杆都是啮合关系且不同轴，而中国专利“复合共挤锥形螺杆挤出机”中，其二根螺杆则是同轴装配且形成内外套装关系，具体而言，是在其机筒内装有嵌套的内外二个锥形螺杆，能对挤出效率和质量的提高有一定帮助，但其主要用于复合共挤出，不太适应混炼挤出等加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有多级物料挤塑通道的挤出机，优化了塑化、混炼和挤出过程，改善塑化挤出制品质量和提高效率。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种具有多级物料挤塑通道的挤出机，包括圆形端面板、第一端面耐热密封圈、挤出机头、第一圆周耐热密封圈、第二圆周耐热密封圈、中心螺杆、第一螺杆筒、第二端面耐热密封圈、第二螺杆筒、第三螺杆筒、料斗、电热圈、机筒、第一向心推力轴承组、第二向心推力轴承组、第一推力轴承、第一传动机构、第一电机、第一过渡齿轮、机座、第二传动机构、第二电机、第二过渡齿轮、第二推力轴承、第一齿轮、第三推力轴承、第二齿轮、第四推力轴承、第三齿轮、第四齿轮、第三向心推力轴承组及第四向心推力轴承组；其中

所述中心螺杆通过第三向心推力轴承组、第二推力轴承和座子安装定位，中心螺杆位于第一螺杆筒中心孔内；所述第一螺杆筒通过第四向心推力轴承组及第三推力轴承与座子安装定位，第一螺杆筒位于第二螺杆筒中心孔内；所述第二螺杆筒通过第一向心推力轴承组及第四推力轴承与座子安装定位，第二螺杆筒位于第三螺杆筒中心孔内；所述第三螺杆筒通过第二向心推力轴承组及第一推力轴承与座子安装定位；所述料斗安装在机筒的左端并连通，所述圆形端面板与挤出机头固结在一起，圆形端面板的中心孔与挤出机头的内孔连通作为物料通道，圆形端面板位于中心螺杆、第一螺杆筒、第二螺杆筒及第三螺杆筒的左端；机筒的左端安装在圆形端面板上，机筒套装在第三螺杆筒的左部外圆周上；所述圆形端面板、中心螺杆、第一螺杆筒、第二螺杆筒、第三螺杆筒及机筒均同轴心；

所述第二电机通过第二传动机构、第二过渡齿轮及第一齿轮带动中心螺杆转动；所述第二传动机构带动第二齿轮转动，所述第二齿轮带动第一螺杆筒转动；所述第一电机通过第一传动机构、第一过渡齿轮及第三齿轮带动第二螺杆筒转动；所述第一传动机构带动第四齿轮转动，所述第四齿轮带动第三螺杆筒转动；