[发明专利]蜗轮减速箱气密性测试设备

说明书

技术领域

本发明涉及检测设备领域，具体涉及一种用于检测蜗轮减速箱气密性的设备。

背景技术

蜗轮减速箱在使用过程中，有时会因箱体上具有的砂孔、细微裂缝等缺陷或者因箱盖装配的不够密封造成漏油现象，为了避免蜗轮减速箱在工作时产生漏油隐患，需对蜗轮减速箱进行气密性测试。为检测蜗轮减速箱的气密性，检测人员普遍采用水浸法进行蜗轮减速箱的气密性的检测，但有无漏气需要靠检测人员长时间的观察，不能实现自动检测且使检测人员的劳动强度提高，有时气泡吸附在蜗轮减速箱的底面，容易造成被检零件合格的假象，并且水浸法会对蜗轮蜗杆等铁质件造成生锈等不良影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种可对蜗轮减速箱进行气密性检测，且检测方式方便快捷、检测精准度高的蜗轮减速箱气密性测试设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种蜗轮减速箱气密性测试设备，包括底座，所述底座上通过支撑架安装固定有产品安装板，所述产品安装板上设有产品定位卡槽，所述产品定位卡槽一侧开口，所述产品安装板之上通过气缸支撑板安装有压紧气缸，所述压紧气缸呈竖向设置，压紧气缸的活塞杆朝下且活塞杆下端固定有密封连接压头，密封连接压头对应于产品定位卡槽的上方，所述密封连接压头具有空腔且该空腔内设有充气头，所述充气头通过管路与充气泵连接，所述充气泵上设有气体过滤装置，所述管路上设有气体阀门，气体阀门和充气头之间的管路上设有气压压力传感器，所述压紧气缸、充气泵、气体阀门和气压压力传感器均与控制器连接且控制器可对压紧气缸、充气泵、气体阀门和气压压力传感器进行控制。

蜗轮减速箱的测试过程为：通过定位卡槽和压紧气缸对蜗轮减速箱壳体进行固定，通过充气泵对蜗轮减速箱壳体内部充气充压，通过气体阀门实现保压过程，通过气压压力传感器得到保压后的气压值，保压后的气压值与设定的保压后的标准气压值对比以进行蜗轮减速箱气密性的检测。压紧气缸、充气泵、气体阀门、气压压力传感器均与控制器连接并由控制器控制可实现蜗轮减速箱的检测自动化，充气泵上设有气体过滤装置可防止空气内的杂质进入到蜗轮减速箱壳体内部对蜗轮、蜗杆和壳体造成损伤等。

作为优选，所述控制器的控制过程为：在蜗轮减速箱壳体的法兰结构内放置密封垫圈，通过产品定位卡槽的开口将蜗轮减速箱壳体卡在产品安装板上，通过控制器启动压紧气缸，使压紧气缸的密封连接压头向下移动与法兰结构内的密封垫圈相抵并将蜗轮减速箱压紧在产品安装板上，随后控制器控制充气泵使充气头对蜗轮减速箱进行充气，充气a时长后控制器控制气体阀门关闭以进行b时长的保压，保压结束后通过气压压力传感器得到测试结果。密封垫圈可保证蜗轮减速箱气密性测试的精准度，防止进入到蜗轮减速箱内气体过度流失；只需进行产品固定随后通过控制器即可完成蜗轮减速箱的气密性测试，快捷方便。

作为优选，所述气压压力传感器通过控制器连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器由气压压力传感器传递给控制器的电信号进行控制；

通过控制器设定蜗轮减速箱壳体的保压后气压标准的上限值和下限值，当保压后气压压力传感器测得的气压值小于下限值时，蜂鸣器报警，表示蜗轮减速箱壳体的气密性不合格；当保压后气压压力传感器测得的气压值位于上限值和下限值之间时，蜂鸣器不报警，表示蜗轮减速箱壳体的气密性合格。保压后气压压力传感器将蜗轮减速箱壳体内的气压大小的信号传递给控制器，控制器得到信号对蜂鸣器进行控制；可将蜂鸣器的报警音设定为尖锐、急促的声音。

作为优选，所述气压压力传感器连接有气压数值实时显示装置，所述气压数值实时显示装置为数显式实时气压显示表。检测人员可通过数显式实时气压显示表了解冲压保压的过程，根据显示气压值与保压后的气压标准值比对得到蜗轮减速箱的气密性是否合格。

作为优选，所述气缸支撑板位列密封连接压头左右两侧且气缸支撑板上设有竖直设置的导向槽，所述密封连接接头的左右两侧固定有压紧气缸导向连接杆，压紧气缸导向连接杆的一端位于所述导向槽内。上述设置可保证密封连接压头和法兰结构内的密封垫圈的对准，保证本发明的测试精度。

作为优选，所述控制器为可编程逻辑控制器，可通过可编程逻辑控制器进行充气泵的充气时长、气体阀门关闭后的保压时长、保压后的气压上限值和下限值的设定，所述可编程逻辑控制器电连接有可显示充气时长和保压时长的时间显示继电器。

作为优选，所述底座上设有开关控制盒，所述开关控制盒上设有气动开关和急停开关，所述气动开关和急停开关与控制器连接，所述气动开关可通过控制器控制压紧气缸、充气泵和气体阀门启动，所述急停开关可可通过控制器控制充气泵的停止、气体阀门的复位和压紧气缸的复位。