[发明专利]一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于无缝钢管制造领域，尤其涉及一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺。

背景技术

无缝钢管(Seamless Steel Tube)，是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。从2006年至2008年，美国从中国进口的无缝钢管增加了131.52％，金额增至约3.82亿美元。2012年10月我国无缝钢管产量是248万吨，较去年同期同比增长8.6；1-10月全国累计生产无缝钢管达2285.9万吨，累计同比增长6.9％。

目前，碳钢无缝钢管常用的冷加工方法主要有二种：一种采用冷拔工艺，其制造的钢管抗压能力较低、加工性能较差、内外表面的质量较低、强度较低、韧性不足，容易出现裂纹；另一种采用冷轧工艺，其生产效率低。

现有的技术为申请公布号为CN 201310621587.3的高性能无缝钢管的生产方法，包括如下步骤：1)选择总延伸率为4.8-7.7的钢管管坯，2)对管坯进行前处理，3)在对钢管进行4—5道冷拔，4)再对钢管进行无氧化光亮退火处理，5)对钢管进行中间处理，6)再进行冷轧，7)再对钢管进行无氧化光亮正火处理，8)进行后处理，9)再对钢管表面检测无路达克罗涂层处理。该生产方法生产效率高，无缝钢管产品尺寸精度高，加工性能好，但是现有的技术存在着耐高温，耐高压性能较低，其高温持久强度、抗蠕变性以及抗腐蚀性等方面不足以满足长期在高温高压环境下运行的要求的问题。

因此，发明一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺，以解决现有的技术存在的高温持久强度、抗蠕变性以及抗腐蚀性等方面不足以满足长期在高温高压环境下运行的要求的问题。一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺包括如下步骤：

步骤一：选择管坯并做好冷拔前处理；

步骤二：对钢管进行4--6次的冷拔；

步骤三：再对钢管进行退火处理；

步骤四：待温度降低后对钢管进行中间处理；

步骤五：再进行冷轧；

步骤六：再对钢管进行正火加回火热处理；

步骤七：对钢管进行后处理。

进一步，在步骤一中，选取的总延伸率为5.0—8.2的钢管管坯，并进行毛管修磨、坯料、加热、穿孔、打头、酸洗和润滑的前期处理。

进一步，在对管坯润滑中，润滑液具体采用浓度为20—27％、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度控制在60-70摄氏度之间。

进一步，在步骤二中，钢管经前期处理后，对钢管进行4--6次的冷拔，总延伸率在5.8—6.8。

进一步，在步骤四中，等待经无氧化光亮退火处理的钢管温度降低到25—35℃后，再进行中间处理，浸涂时间为10-15分钟，润滑液具体采用浓度为10—23％、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度控制在60-70摄氏度之间。

进一步，在步骤五中，再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2-1.3。

进一步，在步骤六中，再对钢管进行正火加回火热处理，在所述的正火加回火热处理过程中，正火温度为950—980℃，正火保温时间为50—70min,回火温度为780—800℃，回火保温时间为200—240min，回火保温后先在热处理炉内以40-55℃/H的降温速度降温至650-670℃，然后出炉空冷。

进一步，在步骤七中，对钢管进行后处理，包括无损探伤、人工检验、切管、矫直和表面处理。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺广泛应用于无缝钢管制造领域。同时，本发明的有益效果为：本发明生产的高温、高压管道用无缝钢管的高温持久强度、抗蠕变性能以及抗腐蚀性能，完全满足长期高温，高压输送管道的质量要求，可广泛应用于制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明的方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

实施例：

如附图1所示