[发明专利]一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺

权利要求书

1.一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺，其特征在于，该高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺包括，

步骤一：选择管坯并做好冷拔前处理；

步骤二：对钢管进行4--6次的冷拔；

步骤三：再对钢管进行退火处理；

步骤四：待温度降低后对钢管进行中间处理；

步骤五：再进行冷轧；

步骤六：再对钢管进行正火加回火热处理；

步骤七：对钢管进行后处理。

2.如权利要求1所述的一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺，其特征在于，在步骤一中，选取的总延伸率为5.0—8.2的钢管管坯，并进行毛管修磨、坯料、加热、穿孔、打头、酸洗和润滑的前期处理。

3.如权利要求2所述的一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺，其特征在于，在对管坯润滑中，润滑液具体采用浓度为20—27％、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度控制在60-70摄氏度之间。

4.如权利要求1所述的一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺，其特征在于，在步骤二中，钢管经前期处理后，对钢管进行4--6次的冷拔，总延伸率在5.8—6.8。

5.如权利要求1所述的一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺，其特征在于，在步骤四中，等待经无氧化光亮退火处理的钢管温度降低到25—35℃后，再进行中间处理，浸涂时间为10-15分钟，润滑液具体采用浓度为10—23％、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度控制在60-70摄氏度之间。

6.如权利要求1所述的一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺，其特征在于，在步骤五中，再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2-1.3。

7.如权利要求1所述的一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺，其特征在于，在步骤六中，再对钢管进行正火加回火热处理，在所述的正火加回火热处理过程中，正火温度为950—980℃，正火保温时间为50—70min,回火温度为780—800℃，回火保温时间为200—240min，回火保温后先在热处理炉内以40-55℃/H的降温速度降温至650-670℃，然后出炉空冷。

8.如权利要求1所述的一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺，其特征在于，在步骤七中，对钢管进行后处理，包括无损探伤、人工检验、切管、矫直和表面处理。