[发明专利]一种PET保护膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于基材表面保护技术领域，具体地说，涉及一种保护膜，更具体地说，涉及一种PET保护膜及其制备方法。

背景技术

随着IT、电子类产业的迅猛发展和许多新兴高科技应用领域的开发，对电子产品的PET保护膜需求越来越大。然而由于电子产品零部件的表面非常脆弱和敏感，因此对覆盖在其上面的保护膜的洁净度、晶点水平、粘性高低、耐温度必须有非常严格的要求。在很多电子产品或是触摸屏、液晶屏等生产、使用环节，为避免加工、搬运过程中可能造成的损伤，必须使用PET保护膜给予周全的保护，并且要避免保护膜本身带给被贴物的污染。传统的PET保护膜工艺生产为涂胶法。涂胶PET保护膜粘着层涂布的树脂一般为低分子，粘着强度范围大，被广泛应用，然而此种保护膜用于制造时，必须使用有机溶剂，制造过程不环保，会产生异味，且必须经过二次烘烤加工才能去除有机溶剂，使制造成本增加，且传统工艺制造的膜容易在被贴物表面微结构表面造成残胶及污伤，导致产品报废，造成产品不良率提高。

目前关于改进的PET保护膜的种类及制备方法研究报道的非常多，例如，中国专利申请号为201110072347.3，申请公布日是2011年07月27日的专利申请文件公布一种平板显示器制程用PET保护膜，其包括光学级的PET保护膜基材和极性低的压敏胶，其中，极性低的压敏胶涂布于光学级的PET保护膜基材的上表面。中国专利申请号为201410333084.0，申请公布日为2014年11月12日的专利申请文件公布的双层结构PET保护膜，它由PET高透膜和PET离型膜组成，PET高透膜与PET离型膜相粘成一体；所述的PET高透膜由第一BOPET高透明膜、附着力促进层、胶层组成，第一BOPET高透明膜的下面涂有附着力促进层，附着力促进层的下面涂有胶层；所述的PET离型膜由硅油层和第二BOPET高透明膜组成，第二BOPET高透明膜的上面涂有硅油层，硅油层与PET高透膜的胶层相粘。上述专利文件中公开的PET保护膜存在剥离性差、结构层数多导致透光率低以及制造工艺繁琐等问题。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有的PET保护膜存在剥离性差、易产生残胶、危害环境等问题，本发明提供一种PET保护膜及其制备方法，在无尘车间应用单层淋膜挤出机进行挤出复合工艺生产，同时在生产过程中应用厚度测试仪等设备对薄膜厚度进行在线跟踪检测，使薄膜同时具有厚度均匀、洁净度高、无杂质、外表平滑和低晶点等优良特性，且通过以上实施方案加工成型的PET保 护膜，粘合层在常温下贴镜钢板粘着力为10～300gf/25mm，50℃1h下贴合钢板背面粘着力增长幅度控制在2-5倍间，且过程中保护膜易撕开无残胶。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种PET保护膜，包括PET基层和粘合层，所述的粘合层由茂金属聚乙烯和POE弹性体制成，其中，茂金属聚乙烯的质量分数为50～100％，POE弹性体的质量分数为0～50％；所述PET基层为PET薄膜。

优选地，所述的PET保护膜的整体厚度为30-196μm，PET基层的厚度为25～188μm，占整体厚度的60～90％，粘合层厚度为4～8μm，占整体厚度的4～15％。

优选地，粘合层中所述的茂金属聚乙烯的分子量为40000～70000，分子量分布指数介于1.5～2.5之间，其密度为0.89～0.90g/cm³，在190℃、2.16kg压力条件下的熔融指数为3.5～6.5g/10min；所述POE弹性体为苯乙烯类聚合物嵌段与烯烃的加氢无规共聚物，POE弹性体在230℃、2.16kg压力条件下熔融指数为3～10g/10min，分子量为30000～80000，分子量分布指数介于1.5～2.5之间，其密度为0.83～0.90g/cm³。

优选地，所述PET基层的纵向与横向拉伸强度均≥220N/mm²；纵向与横向断裂伸长率均≥80％；在150℃/15min条件下，纵向热收缩率≤2.0％，横向热收缩率≤0.5％；雾度≤3.0，在45°角时测定的光泽度为110％。

上述的一种PET保护膜的制备方法，其步骤为：

(1)熔融挤出：将粘合层的原料熔融共挤出，熔融后的原料流延至挤出机的模头部位；

(2)口模流延：熔融后的原料由模头的口模流延至贴合辊上；

(3)冷却、贴合：经口模流延后的原料流延至贴合辊上，与PET基层覆合在一起，同时冷却成型；