[发明专利]一种球墨铸铁球化剂

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料领域，具体涉及一种球墨铸铁球化剂。

背景技术

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，其有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是 20 世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

球化即指铸铁中的石墨在加入的球化剂的影响下成为石墨结晶的过程。常规的球墨铸铁铸造过程中，通常仅加入一种球化剂以对其进行球化，但是一种球化剂由于质量和成分的限制总是存在诸多缺陷。申请号为CN 201010598256.9公开了一种球墨铸铁球化剂，其中：其成分及重量百分比分别为：Mg 36-45％、Re6-10％、Ca 2-15％、Si 23-40％、Ga 2-8％，其余为铁，所述球化剂采用熔配法并经破碎制成粉粒，粉粒粒度小于 2mm，所述粉粒置于同心钢管中位于内部的钢管中构成包芯管，所述位于内部的钢管的外壁与位于外部的钢管的内壁之间具有多条支撑肋，所述球墨铸铁球化剂中还包括 Ba。该种球化剂可减缓 Mg 蒸汽爆发剧烈程度，提高 Mg 吸收率，延长了球化剂反应的时间，提高珠光体量的基体组织，球状石墨的圆整度更好，有效提高球墨铸铁件的机械性能，抗拉强度高，添加球化剂的量小、成本低。但是该种球化剂的球化效果差，球化后的铸铁力学性能，如塑性和韧性仍然存在不足。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种球化效果好，铸铁的力学性能优的球墨铸铁球化剂。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种球墨铸铁球化剂，所述球化剂包括以下组份(质量百分数):Mg 23%—35%，Si 35%—43%，Ca 4%—8%，Al 0.1%-0.4%，Mn 0.3%-0.6%，余量为Fe及不可避免的微量元素。

优选的，所述球化剂包括以下组份(质量百分数):Mg 30%，Si 38%，Ca 5%，Al 0.3%，Mn 0.5%，余量为Fe及不可避免的微量元素。

优选的，所述球化剂包括以下组份(质量百分数):Mg 32%，Si 36%，Ca 6%，Al 0.2%，Mn 0.4%，余量为Fe及不可避免的微量元素。

优选的，所述球化剂的粉粒粒度为1-2mm。

本发明的有益效果：本发明的球化剂球化效果好，球化后得到的球墨铸铁韧性高、铁素体量和球化率达到了一个较高的水平，特别适合各类高强度、高冲击功的铸件。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种球墨铸铁球化剂，所述球化剂包括以下组份(质量百分数):Mg 30%，Si 38%，Ca 5%，Al 0.3%，Mn 0.5%，余量为Fe及不可避免的微量元素。

实施例2：

一种球墨铸铁球化剂，所述球化剂包括以下组份(质量百分数):Mg 32%，Si 36%，Ca 6%，Al 0.2%，Mn 0.4%，余量为Fe及不可避免的微量元素。

基于上述，本发明的球化剂球化效果好，球化后得到的球墨铸铁韧性高、铁素体量和球化率达到了一个较高的水平，特别适合各类高强度、高冲击功的铸件。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。