[发明专利]锂电池极片的制备工艺

权利要求书

1.锂电池极片的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

称量，称取粉末状的活性材料和葡萄糖，活性材料的重量份数为92～96份，葡萄糖的重量份数为4～8份；

干混，将称好的活性材料和葡萄糖加入行星搅拌机中，先用15～25r/min的转速搅拌1～1.5h，再采用350～500r/min的转速同时进行搅拌和分散1～1.5h；

研磨，将完成干混的活性材料和葡萄糖加入球磨机中，研磨0.5～0.7h；

加粉，将完成研磨的活性材料和葡萄糖加入极片成型机的计量喷雾器中；

喷粉，将厚度为25～30μm的金属网输送至极片成型机中的两个计量喷雾器的喷嘴之间，进行喷粉，设置走带速度4～5m/min，喷粉量10～12g/s；

热压，完成喷粉后的金属网进入极片成型机中的两并排的压辊之间，热压时两压辊之间的辊缝150～175μm，压辊加热至70～90℃，形成半成形极片；

碳化，热压后的半成形极片进入极片成型机中的推板炉内，将推板炉温度设定为400～600℃，进行高温碳化烧结形成极片；

收卷，极片在收卷装置上收卷。

2.如权利要求1所述的锂电池极片的制备工艺，其特征在于，制备正极片时，所述活性材料为：钴酸锂、锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂。

3.如权利要求1所述的锂电池极片的制备工艺，其特征在于，制备负极片时，所述活性材料为石墨和中间相碳微球。

4.如权利要求1所述的锂电池极片的制备工艺，其特征在于，制备正极片时，采用15r/min搅拌1h，再采用500r/min同时进行搅拌和分散1h，研磨0.7h。

5.如权利要求1所述的锂电池极片的制备工艺，其特征在于，制备负极片时，采用25r/min搅拌1.5h，再采用350r/min同时进行搅拌和分散1.5h，研磨0.5h。

6.如权利要求1所述的锂电池极片的制备工艺，其特征在于，制备正极片时，金属网采用铝网，厚度为30μm，喷粉的走带速度为4m/min，喷粉量12g/s，热压时的辊缝为175μm，压辊加热至90℃，碳化温度600℃。

7.如权利要求1所述的锂电池极片的制备工艺，其特征在于，制备负极片时，金属网采用铜网，厚度为25μm，喷粉的走带速度为5m/min，喷粉量10g/s，热压时的辊缝为150μm，压辊加热至70℃，碳化温度400℃。