[发明专利]一种水煤浆制备方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及水煤浆制备技术领域，特别是涉及一种水煤浆制备方法及其设备。

背景技术

水煤浆是一种环保节能的煤基流体燃料。目前我国水煤浆制备和应用已经商业化，但水煤浆制备方法还存在一些问题，主要是备料工序的方法复杂、电耗较高、煤尘大。

现有的水煤浆制备方法是由备料工序和制浆工序组成，备料工序的方法是根据原料煤的粒度组成确定，存在的问题有：

1、用混煤制浆的备料方法，受煤坑中的混煤用振动给煤机给到带式输送机，再经斗式提升机等转载到破碎机破碎后再经斗式提升机，带式运输机运至缓冲仓，经计量皮带给入螺旋给料机，同时加水，加添加剂，送入球磨机磨浆。再给煤运输、破碎中会产生大量的煤尘。必须增加除尘设备进行除尘，而且除尘效果并不理想。所以这种干破的方法，因要求原料煤的水分低而造成很难克服的缺点是：煤尘大、使用设备多，厂房占地较多，电耗较高，投资较大。

2、用煤泥制浆的备料方法，煤泥给入双轴搅拌机，同时加入水和添加剂，双轴搅拌机将大块煤泥搅碎，再送入强力搅拌桶，将煤泥块搅拌成浆，然后用除杂筛出去铁器等杂质。筛下物，用计量螺杆泵送入球磨机磨浆。这种备料方法，搅拌成浆效率低（特别有冻块式）电耗大，不能用定量皮带准确计量，制浆浓度不稳定，影响产品质量。

3、现有备料方法要想用混煤和煤泥配煤生产就比较困难，（浆厂用混煤和煤泥配煤生产很有必要。例如有的弱粘煤灰分底、硫分底、价格低，但成浆性差，制浆浓度也低、灰熔融变形温度也低；有的煤泥灰分高、硫分高，但成浆性好，制浆浓度高、灰熔融变形温度高。要想降低成本而且制浆指标都能符合国标，就必须将两种煤按一定比例配煤生产）.现有混煤备料系统不能配入煤泥（水分大），煤泥备料系统又不能配混煤（粒度大）。要想配料生产只能同时开两条备料系统。因球磨机能力所限，两条备料系统的负荷都较低，电耗较高，同时开两个系统用工人也多。当然也可单开两条备料系统生产，然后按比例配浆，这样浆厂的均质罐要设计的足够大。所以现有备料方法要用配煤生产流程上比较复杂，耗电大，煤尘也大。

发明内容

本发明的目的是针对上述的不足和缺陷，提供一种水煤浆制备方法及其设备，本发明同时适应混煤、煤泥、配煤等所有煤种的备料，将现有水煤浆备料方法中的混煤的干破（水分＜15%）改为湿破（水分＞28%），将煤泥备料方法的搅拌成浆改破碎成浆，所有原料煤品种都可在一条备料生产线上完成定量给煤、皮带秤精确计量、输送、块煤破碎、煤泥成浆方法要求，是一种环保节能的水煤浆制备方法，选择特定的添加价使得制得的水煤浆质量优良，该发明方法简单，使用设备少，装机容量少，占地少，投资少，并且不产生煤尘。

混煤：指上限粒度小于50mm的煤。

煤泥：指上限粒度小于0.5mm的煤。

配煤：指用混煤和煤泥按一定的比例配合的煤。

本发明的技术方案是：

一种水煤浆制备设备，其中：包括专用破拱双辊齿给料缓冲仓、专用配料搅拌桶和专用成浆破碎机，专用破拱双辊齿给料缓冲仓通过计量皮带机与专用配料搅拌桶的混煤溜槽连接，专用配料搅拌桶的出料口与专用成浆破碎机的进料口连接，专用成浆破碎机的排料槽与球磨机连接。

一种水煤浆制备设备，其中：专用破拱双辊齿给料缓冲仓的上部设有破拱装置，专用破拱双辊齿给料缓冲仓的底部设有可调速的双辊齿和对开闸板。

一种水煤浆制备设备，其中：专用配料搅拌桶内部设有混煤溜槽、入料溜槽和溢流口闸板，混煤溜槽内部设有永磁铁，专用配料搅拌桶设有三个出料口。

一种水煤浆制备设备，其中：专用成浆破碎机为一整体机壳，专用成浆破碎机内部设有篦板和破碎锤，破碎锤与电机连接，篦板上部设有反击板，专用成浆破碎机两侧设有端盖和密封装置，用于转子安装检修或主轴密封，专用成浆破碎机上部设有上盖，上盖上设有检修口，检修口上设有进料盖板，进料盖板上设有进料口和挡煤板，篦板由多个篦条组合，相邻两个篦条之间形成一个上窄下宽的喇叭口结构。

一种水煤浆制备方法，具体为：

用混煤制浆时，用专用破拱双辊齿给料缓冲仓中底部的对开闸板调节给煤量，将煤给到计量皮带机，经计量后给入专用配料搅拌桶内的混煤溜槽，同时加入经计量后的水、添加剂，送入专用成浆破碎机进行破碎作业，混煤中的铁器由混煤溜槽内的永磁铁清除。