[发明专利]一种超声波处理制备金属闪光效果塑料的装置及方法在审
申请号: | 201510444930.0 | 申请日: | 2015-07-27 |
公开(公告)号: | CN105014925A | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 肖小亭;洪新密;章争荣 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | B29C47/92 | 分类号: | B29C47/92;B29C47/12;B29C47/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 林丽明 |
地址: | 510006 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超声波 处理 制备 金属 闪光 效果 塑料 装置 方法 | ||
1.一种超声波处理制备金属闪光效果塑料的装置,包括有挤出模具,挤出模具内设有挤出模型腔及设有出料口,出料口与挤出模型腔相通,挤出模型腔内的共混塑料能经过出料口挤出,其特征在于挤出模具的一侧设有支撑架,挤出模具的另一侧设有温度传感器,支撑架上装设有超声波振动控制装置,超声波振动控制装置包括有超声波发生器、变幅杆、换能器,其中换能器的一端与超声波发生器连接,换能器的另一端与变幅杆的一端连接,变幅杆的另一端插入挤出模具内设有的挤出模型腔,且变幅杆能与挤出模具内的共混塑料直接接触,并对共混塑料进行超声处理,温度传感器能检测挤出模具内共混塑料的温度,温度传感器与温控仪连接。
2.根据权利要求1所述的超声波处理制备金属闪光效果塑料的装置,其特征在于上述挤出模具的一侧设有安装孔,变幅杆通过挤出模具设有的安装孔插入挤出模具设有的挤出模型腔内。
3.根据权利要求2所述的超声波处理制备金属闪光效果塑料的装置,其特征在于上述变幅杆与安装孔之间的间隙用密封件密封。
4.根据权利要求1所述的超声波处理制备金属闪光效果塑料的装置,其特征在于上述挤出模具的另一侧设有螺纹孔,温度传感器安装在挤出模具设有的螺纹孔上。
5.根据权利要求1所述的超声波处理制备金属闪光效果塑料的装置,其特征在于上述支撑架与挤出模具之间的接触面设有绝热层,支撑架把绝热层压在挤出模具的端面,并通过连接件固定在挤出模具上。
6.根据权利要求1所述的超声波处理制备金属闪光效果塑料的装置,其特征在于上述支撑架的一侧还设有固定环,换能器装设在固定环上,变幅杆装设在支撑架上,固定环用内六角螺栓固定在支撑架的一侧。
7.根据权利要求1至6任一项所述的超声波处理制备金属闪光效果塑料的装置,其特征在于上述支撑架上设有入风口及出风口,入风口上设有散热风扇。
8.根据权利要求7所述的超声波处理制备金属闪光效果塑料的装置,其特征在于上述超声波振动控制装置的超声波频率为15~40KHz,功率为0~ 1200W,振幅为30 ~ 60μm。
9.一种超声波处理制备金属闪光效果塑料的装置的成型方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将共混塑料混合;
2)把超声波处理制备金属闪光效果塑料的装置安装于双螺杆挤出机,并按照共混塑料的特性设定挤出加工温度与螺杆转速;
3)待双螺杆挤出机进入正常工作状态后,把步骤1)混合好的共混塑料倒进双螺杆挤出机的加料筒,同时打开超声波振动控制装置,并设置好超声波振动的频率与振幅;
4)共混塑料在双螺杆挤出机的料筒被熔融,并挤入挤出模具内设有的挤出模型腔,挤出模型腔内的共混塑料经超声波振动控制装置的超声波振动处理后,通过出料口被挤出;
5)对超声波振动处理后的共混塑料的熔体进行造粒处理,便得到具有金属光泽的塑料。
10.根据权利要求9所述的超声波处理制备金属闪光效果塑料的装置的成型方法,其特征在于上述共混塑料是AES树脂与高闪光铝粉共混,或PU树脂与高闪光铝粉共混,或者是PC树脂与高闪光铝粉共混,3种共混塑料10的配方以下:
11)AES树脂100phr、粒径为10μm~100μm高闪光铝粉1~5phr 、偶联剂2~3phr;
12)PU树脂100phr、粒径为10μm~100μm高闪光铝粉1~5phr 、偶联剂2~3phr;
13)PC树脂100phr、粒径为10μm~100μm高闪光铝粉1~5phr 、偶联剂2~3phr。
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