[发明专利]一种担架横杆的制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种杆子加工技术，具体讲是一种担架横杆的制作方法。

背景技术：

担架横杆现只有两种，一种是单杆直通式，一种是外置加强杆式。单杆直通式横杆：物性强度弱，在使用及受力过程中受力部位容易产生裂痕及断裂；使用及受力过程中横杆变形量大，容易上下摆动，使躺在上面的伤病人员在运送过程中因为担架横杆上下摆动太大而触及伤口加深了伤病人员的疼痛；为了提升横杆强度，降低变形量，单杆直通式横杆只有增加壁厚。这样会增加搬运人员的负担，降低了搬运效率，影响伤病人员最佳治疗时间。外置加强杆式横杆：重量重，增加了搬运人员的负重，降低了搬运速度，影响伤病人员最佳治疗时间；外形及装配太复杂；占空间大。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种担架横杆的制作方法，该方法制作的担架横杆使用及受力过程中变形量小，在运送伤病人员的过程中不会晃动，更稳定，重量轻，便于携带，减轻了搬运人员的负担，外形简洁，装配简单，使担架横杆存放时所占空间小。

本发明的技术解决方案是，提供一种担架横杆的制作方法，它包括以下步骤，

第一步，在碳纤维加强管芯模上打蜡；

第二步，卷制碳纤维加强管：将设计好铺层的碳纤维预浸布依照排叠结构顺序卷制到碳纤维加强管芯模上；

第三步，把卷制好的碳纤维加强管上卧式缠带机缠带，缠完带的加强管尾端用烙铁烫聚丙烯薄膜带；

第四步，挂入规定的烤箱内，打开设定好参数的烤箱烘烤；

第五步，烘烤完成后上脱模机脱模；

第六步，削去碳纤维加强管表面的聚丙烯薄膜带；

第七步，上切割机按需要的尺寸切割，把切割好长度的碳纤维加强管上无芯研磨机研磨至需要的尺寸；

第八步，横杆主杆成型芯模分左右半模，先将芯模表面清洁干净，刷上脱模剂；

第九步，套入预先成型好的碳纤维加强管于左右半模上，机械锁定碳纤维加强管外圆与主芯轴外圆齐平；

第十步，将预先设计好铺层的布料卷到芯模上；

第十一步，卷制加压塑带，进烘箱固化成型；

第十二步，拔除芯模；

第十三步，去除加压塑带。

作为优选，第一步中的打蜡温度控制在80-85℃。打蜡效果好。

进一步的，第六步中用美工刀削去碳纤维加强管表面的聚丙烯薄膜带。

本发明相比于现有技术具有以下优点：本发明成型工艺简单，工艺可控性好，可重复生产，适合大批量生产，降低了生产成本，而且，成型的担架横杆使用及受力过程中变形量小，在运送伤病人员的过程中不会晃动，更稳定，重量轻，便于携带，减轻了搬运人员的负担，外形简洁，装配简单，使担架横杆存放时所占空间小。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例

一种担架横杆的制作方法，它包括以下步骤，

第一步，在碳纤维加强管芯模上打蜡，打蜡温度控制在在80-85℃；

第二步，卷制碳纤维加强管：将设计好铺层的碳纤维预浸布依照排叠结构顺序卷制到碳纤维加强管芯模上；

第三步，把卷制好的碳纤维加强管上卧式缠带机缠带，缠完带的加强管尾端用烙铁烫聚丙烯薄膜带，以防止烘烤时尾端散开；

第四步，挂入规定的烤箱内，打开设定好参数的烤箱烘烤；

第五步，烘烤完成后上脱模机脱模；

第六步，用美工刀削去碳纤维加强管表面的聚丙烯薄膜带；

第七步，上切割机按需要的尺寸切割，把切割好长度的碳纤维加强管上无芯研磨机研磨至需要的尺寸；

第八步，横杆主杆成型芯模分左右半模，先将芯模表面清洁干净，刷上脱模剂；

第九步，套入预先成型好的碳纤维加强管于左右半模上，机械锁定碳纤维加强管外圆与主芯轴外圆齐平；

第十步，将预先设计好铺层的布料卷到芯模上；

第十一步，卷制加压塑带，进烘箱固化成型；

第十二步，拔除芯模；

第十三步，去除加压塑带。

制作的担架横杆的内置支撑装置为碳纤维加强管，内置支撑装置外形尺寸及铺层设计由横杆强度刚度、重量和主管内径要求而定。针对内置式支撑装置横杆的特点以及结合各项技术参数的要求，担架横杆采用二次成型的方式进行成型作业。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。