[发明专利]废水消泡剂及其制备方法在审
申请号: | 201510433744.7 | 申请日: | 2015-07-21 |
公开(公告)号: | CN105036227A | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 江豪;沈福建;鲍启兵;褚诗泉 | 申请(专利权)人: | 安徽江威精密制造有限公司 |
主分类号: | C02F1/20 | 分类号: | C02F1/20 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 董彬 |
地址: | 244000*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废水 消泡剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及污水处理领域,具体地,涉及一种废水消泡剂及其制备方法。
背景技术
在污水处理过程中,由于污水中含有大量的微生物,会产生大量泡沫,这些泡沫具有粘滞性,会将大量活性污泥等固体物质卷入曝气池的漂浮泡沫层,阻碍氧气进入曝气池混合液,降低充氧效率。常用的抑制和除去污水泡沫的方法主要是加入污水消泡剂,污水消泡剂是一种通过降低污水表面张力,抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂。目前常用的污水消泡剂分为三类:矿物油类、有机硅类、聚醚类。
目前,现有技术制备的消泡剂具有抑泡时间短,消泡时间长的缺陷,应用范围较小。
发明内容
本发明的目的是提供一种废水消泡剂及其制备方法,通过该方法制备的废水消泡剂抑泡时间长,消泡时间短,可以大范围的应用在污水处理过程中。
为了实现上述目的,本发明提供了一种废水消泡剂的制备方法,该制备方法包括:
(1)将多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾、乳化剂和水进行乳化反应形成混合物M1;
(2)将所述混合物M1和二氧化硅进行热处理制得废水消泡剂;
其中,所述酰胺选自亚乙基双月桂酰胺、亚甲基双油酸胺、亚乙基双肉蔻酰胺和亚丁基双硬脂酰胺中的一种或多种。
本发明还提供了一种废水消泡剂,该废水消泡剂是通过上述方法制备而得。
通过上述技术方案,本发明提供了一种废水消泡剂,该废水消泡剂在制备过程中加入了多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾和二氧化硅,这七种组分之间发生协同作用,使制备而得的废水消泡剂具有优异的抑泡和消泡性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供了一种消泡剂的制备方法,该制备方法包括:
(1)将多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾、乳化剂和水进行乳化反应形成混合物M1;
(2)将所述混合物M1和二氧化硅进行热处理制得废水消泡剂;
其中,所述酰胺选自亚乙基双月桂酰胺、亚甲基双油酸胺、亚乙基双肉蔻酰胺和亚丁基双硬脂酰胺中的一种或多种。
在上述制备方法中,对多聚甘油的聚合度未做特别的限定,为了使制得的废水消泡剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能,优选地,多聚甘油的聚合度为3-6。
同样地,壬基酚聚氧乙烯醚的重均分子量可以在宽的范围内选择,为了使制得的废水消泡剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能,优选地,壬基酚聚氧乙烯醚的重均分子量为12000-15000。
当然,本发明中各组分的用量均可以在宽的范围内选择,为了使制得的废水消泡剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能,优选地,相对于100重量份的所述多聚甘油,所述苄基三苯基溴化膦的用量为25-35重量份,所述酰胺的用量为30-50重量份,所述壬基酚聚氧乙烯醚的用量为15-18重量份,所述溴化钠的用量为8-12重量份,所述碘化钾的用量为15-20重量份,所述乳化剂的用量为2-6重量份,所述水的用量为150-200重量份。
同样地,乳化反应的温度和时间均可以在宽的范围内选择,为了使乳化反应进行的更快,优选地,乳化反应的条件为:反应温度为25-35℃,反应时间为3-6h。
另外,乳化剂的种类可以在宽的范围内选择,为了使乳化反应进行的更快,优选地,乳化剂选自聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基磺酸钠中的一种或多种。
在上述制备方法中,混合物M1和二氧化硅的用量可以在宽的范围内选择,为了使制得的废水消泡剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能,优选地,相对于100重量份的所述混合物M1,所述二氧化硅的用量为4-8重量份。
同时,热处理的温度和时间均可以在宽的范围内选择,为了使制得的废水消泡剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能,优选地,加热的条件为:加热温度为80-100℃,加热时间为30-60min。
本发明还提供了一种废水消泡剂,该废水消泡剂是通过上述方法制备而得。
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