[发明专利]COA型液晶显示面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种COA型液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。通常液晶显示面板由彩膜基板(Color Filter，CF)、薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)、以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。

为了提高液晶显示面板的开口率，降低寄生电容效应，在制备液晶显示面板的制程中，可将彩膜集成制作于TFT阵列基板一侧，即采用COA(Color Filter On Array)技术。

传统液晶显示面板的像素通常包括红色(R)子像素、绿色(G)子像素和蓝色(B)子像素，相应的彩膜层包括红、绿、蓝三种颜色的色阻，但是这种传统液晶显示面板的透光率及混光效率都比较低，能耗较大。为了提高液晶显示面板的亮度，降低能耗，提出了在RGB三种颜色子像素的基础上，添加一个白色子像素W，相应的彩膜层增加白色色阻。

将RGBW技术融入到COA技术中，RGBW四种颜色的色阻制备于TFT阵列基板一侧较为平坦，可以将光阻间隙物(Photo Spacer，PS)制备于TFT阵列基板一侧，降低画面漏光、亮度不均匀现象的发生概率，同时降低对组制程中对上下基板的对位要求。

但是，PS形成于TFT阵列基板一侧，需增加一道光刻制程用于单独制作PS，造成TFT阵列基板的制程时间较长，生产效率降低。

请参阅图1，为一种现有的COA型液晶显示面板的结构示意图，TFT阵列基板一侧的制作过程为依次在下基板100上形成TFT层200、色阻层300(包括：红色色阻R、绿色色阻G、蓝色色阻B、及白色色阻W)、保护层400、像素电极层500以及光阻间隙物层600，其中光阻间隙物层600包括较高的主光阻间隙物与较低的次光阻间隙物。该制作过程由于增加了一道光阻间隙物层600的光刻制程，因此制程时间较长，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种COA液晶显示面板，其制程时间较短，生产效率较高。

本发明的目的还在于提供一种COA型液晶显示面板的制作方法，能够节省光罩，缩短制程时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种COA液晶显示面板，包括：第一基板、设于第一基板上的TFT层、设于TFT层上的色阻层、设于色阻层上的间隙物层、设于色阻层和间隙物层上的保护层、贯穿保护层和色阻层的过孔、设于保护层上通过过孔与TFT层电性连接的像素电极层、以及与第一基板相对设置的第二基板；

所述色阻层包括：白色色阻、红色色阻、绿色色阻、及蓝色色阻；

所述间隙物层至少与一种颜色的色阻在制作过程中同时形成，且材料相同。

可选的，所述白色色阻、红色色阻、绿色色阻、及蓝色色阻呈矩阵式排列；所述间隙物层与白色色阻在制作过程中同时形成，且材料相同；

所述蓝色色阻的厚度大于所述红色色阻及绿色色阻的厚度，所述红色色阻及绿色色阻的厚度一致；

所述间隙物层包括主间隙物和次间隙物，所述主间隙物位于蓝色色阻上，所述次间隙物位于红色色阻与绿色色阻的至少一种上。

可选的，所述白色色阻呈框架状，其具有多个中空的容置部；所述红色色阻、绿色色阻、及蓝色色阻均呈岛状，且分别位于所述容置部内；所述间隙物层位于白色色阻上；

所述蓝色色阻的厚度大于所述红色色阻及绿色色阻的厚度，所述红色色阻及绿色色阻的厚度一致；

所述间隙物层包括主间隙物和次间隙物；所述主间隙物与蓝色色阻在制作过程中同时形成，且材料相同；所述次间隙物与红色色阻或绿色色阻在制作过程中同时形成，且材料相同。

可选的，所述白色色阻呈框架状，其具有多个中空的容置部；所述红色色阻、绿色色阻、及蓝色色阻均呈岛状，且分别位于所述容置部内；所述间隙物层位于白色色阻上；