[发明专利]一种废油脂制备可生物降解基础油的方法及基础油

权利要求书

1.一种废油脂制备可生物降解基础油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，对废油脂进行预处理，得到预处理后的废油脂；

步骤2，将预处理后的废油脂和水按3:1～1：5的质量比加入到水解罐内，然 后加入消泡剂和碱，在温度50-90℃的反应条件下回流3-8小时进行皂化反应；其 中，消泡剂加入质量为预处理后废油脂质量的10-30％；碱加入质量为预处理后 废油脂质量的1-10％；

步骤3，在皂化反应完成后，向反应液中加入酸进行水解反应，反应完成后 静置分层，分离出下层水相，得到上层油相的游离脂肪酸液；对上层游离脂肪 酸液进行水洗，水洗至中性后进行减压脱水干燥，得到游离脂肪酸；

步骤4，将步骤3制备得到的游离脂肪酸加入到酯化反应釜中，搅拌下，分 别加入多元醇、携水剂和催化剂；其中，多元醇加入量与游离脂肪酸的质量比 为1:1～1:6；携水剂加入量占游离脂肪酸总质量的10％～30％；催化剂加入量占游 离脂肪酸总质量的0.1％～5％；

然后，将酯化反应釜升温到100-180℃进行回流，使反应液进行酯化反应， 反应完成后，将反应液水洗至中性后，分离出油层，对油层进行减压脱水干燥 脱酸，脱酸后的酯化产物即为基础油。

2.根据权利要求1所述的废油脂制备可生物降解基础油的方法，其特征在 于，步骤1具体为：

S1.1，将收集到的原始废油脂加热到50-90℃后静置，使较大的杂质颗粒自 然沉淀；然后过滤，初步滤除沉淀的固体杂质，得到废油脂滤液；

S1.2，将S1.1处理后的废油脂滤液泵入到预处理罐中，控制预处理罐内温度 在60-70℃之间；

然后，在50-55r/min的搅拌速度下，向预处理罐内以1ml/min的速度流加质量 浓度为10-15％的甲酸溶液；其中，所流加的甲酸溶液中甲酸质量为S1.1得到的 废油脂滤液质量的6-10％；

在滴加完成甲酸溶液后，继续搅拌30-40分钟；然后，在70-80r/min的搅拌速 度下，升温到60-65℃之间，向预处理罐内以3ml/min的速度流加质量浓度为 12-14％的碳酸钠溶液；其中，所流加的碳酸钠溶液中碳酸钠质量为S1.1得到的 废油脂滤液质量的6-10％；

在滴加完成碳酸钠溶液后，继续搅拌30-40分钟；然后，升温到75-85℃之间， 在5-8r/min的搅拌速度下，向预处理罐内以2ml/min的速度流加去离子水；其中， 所流加的去离子水质量为S1.1得到的废油脂滤液质量的6-10％；继续以5-8r/min 的搅拌速度缓慢搅拌20-30分钟，使油脂中的微小颗粒充分凝聚成为絮凝体；

S1.3，然后，在5-8r/min的搅拌速度下，以3℃/min的降温速率，使预处理罐 内温度降低到10-15℃之间；过滤，滤除絮凝体后，对滤液进行减压脱水干燥， 得到预处理后的废油脂。

3.根据权利要求1所述的废油脂制备可生物降解基础油的方法，其特征在 于，步骤2中，消泡剂为乙醇有机硅或辛醇有机硅；碱为KOH、NaOH或Na₂CO₃。

4.根据权利要求1所述的废油脂制备可生物降解基础油的方法，其特征在 于，步骤3中，所加入的酸为磷酸、硫酸或盐酸；酸加入量与游离脂肪酸的质量 比为1:2-1:10；水解反应时间为2-8小时。

5.根据权利要求1所述的废油脂制备可生物降解基础油的方法，其特征在 于，步骤4中，所加入的多元醇为季戊四醇；所加入的携水剂为苯、甲苯或二甲 苯；所加入的催化剂为磷酸三丁酯、对甲苯磺酸、钛酸四丁酯、铁粉或锌粉； 酯化反应时间为4-8小时。

6.一种采用权利要求1-5任一项所述废油脂制备可生物降解基础油的方法 制备得到的可生物降解基础油，其特征在于，包括以下重量份：

7.根据权利要求6所述的可生物降解基础油，其特征在于，包括以下重量 份：

8.根据权利要求6所述的可生物降解基础油，其特征在于，所述可生物降 解基础油在40℃运动粘度为61.9-63.5mm²/s、100℃运动粘度为9.07-9.32mm²/s； 粘度指数为123-131；低温稳定性为1180-1550mm²/s，在-51℃/72h后测定；倾 点为-15到-12℃；闪点为226-230℃。