[发明专利]铝电解阳极钢爪喷涂石墨系统及利用其进行喷涂方法

说明书

技术领域

本发明属于铝电解阳极组装领域，具体涉及一种铝电解阳极钢爪喷涂石墨系统及利用其进行喷涂方法。

背景技术

随着铝工业不断发展，在铝电解生产中阳极钢爪喷涂石墨已成为企业一项重要的作业，为进一步提高该作业生产效率，提高阳极浇铸质量，减少烟气改善职工工作环境，提高磷生铁环压脱效率，提高磷生铁回收率，降低阳极与钢爪间的铁碳压降，降低铝电解综合电耗，特设计发明了铝电解阳极钢爪自动喷涂石墨方法及装置。

铝电解生产中，阳极钢爪与炭块之间需要用磷生铁浇铸在一起，为了防止铁水在浇铸时冲涮钢爪和铁环粘住钢爪，在阳极组装时需要在钢爪上涂石墨粉。

目前，铝电解阳极钢爪喷涂石墨采用人工涂刷或蘸石墨的工艺，即人工用刷子蘸上石墨在阳极钢爪上涂刷或把阳极钢爪在柴油里浸泡后再在石墨粉里醮一下，这种方式不仅费工费时，效率低下，且涂刷的石墨不均匀造成磷生铁环压脱困难；另在柴油中浸泡沾带的柴油量过大，造成浇铸时柴油燃烧污染环境且浇铸的磷铁环产生裂纹或气泡，阳极铁碳压降升高，影响铝电解综合电耗升高。

现阶段解决这一问题的方法，主要是用天然气或电对浸泡柴油后的钢爪进行加热烘干，但浪费能源，经济性差。

发明内容

本发明提供一种铝电解阳极钢爪喷涂石墨系统及利用其进行喷涂方法，能够提高工作效率，减少工人劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝电解阳极钢爪自动喷涂石墨系统，包括：

储料箱，具有加料口和物料出口，用于放置石墨和溶剂；

工作箱，上表面设有多个钢爪进入口，内部设有感应器和多个喷淋头；

压缩空气管网，用于提供气源；

第一压缩空气管路，一端连接压缩空气管网，另一端连接喷淋头；

第二压缩空气管路，一端连接压缩空气管网，另一端连接储料箱；

送料管，一端连接物料出口，另一端与第一压缩空气管路连通；

和多个电磁控制阀，设置在喷淋头与第一压缩空气管路之间；

其中感应器与电磁控制阀连接，感应器检测阳极钢爪位置，发出信号控制电磁控制阀开关。

上述铝电解阳极钢爪自动喷涂石墨系统中，位于阳极钢爪同一侧的喷淋头均与阳极钢爪轴线之间成45°夹角于阳极钢爪相对一侧的喷淋头均与阳极钢爪轴线之间成135°夹角。

上述铝电解阳极钢爪自动喷涂石墨系统中，工作箱底部经回收管与储料箱上部连通。

上述铝电解阳极钢爪自动喷涂石墨系统中，第一压缩空气管路上设有第一调节阀，第二压缩空气管路上设有第二调节阀。

上述铝电解阳极钢爪自动喷涂石墨系统中，储料箱下底面与工作箱上表面位于同一水平面。

上述铝电解阳极钢爪自动喷涂石墨系统中，钢爪进入口截面为圆形。

一种利用铝电解阳极钢爪自动喷涂石墨系统进行喷涂方法，在储料箱内加入柴油作为溶剂，接通第二压缩空气管路通入压缩气体，再加入石墨粉，柴油和石墨粉混合均匀；当阳极钢爪进入工作箱后，感应器检测到阳极钢爪到达限位时，给电磁控制阀发出信号，电磁控制阀打开，压缩空气将储料箱的物料输送到工作箱内，进行雾化喷涂。

上述喷涂方法中，柴油和石墨粉重量比为5:1。

本发明的有益效果：

1.系统中采用压缩空气及感应器配合代替人工，实现了作业的自动化，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。

2.系统中采用雾化喷头且对喷头角度进行设定，有效提高了喷涂石墨的均匀性，有利于碳块与钢爪的压脱，可有效降低钢爪的损坏率，提高磷生铁回收率。

3.系统中采用柴油与石墨的配方及压缩空气调节阀，可有效控制钢爪上沾附的柴油量，杜绝了柴油量过多浇铸时燃烧造成的环境污染。

4.系统中采用柴油与石墨的配方及压缩空气调节阀，可有效控制钢爪上沾附的柴油量，杜绝了柴油量过多浇铸时燃烧造成的磷生铁环产生裂纹及气泡现象，降低了铁碳压降，进而降低铝电解综合电耗。

5.系统中在工作箱及储料箱之间设置回收管，可有效回收喷涂时落在工作箱体底部的柴油，实现柴油的循环利用，有效节约柴油用量。

附图说明

图1是本发明选定实施例的俯视图；

图2为喷淋头安装结构示意图；