[发明专利]一种涂附磨具及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及研磨工具技术领域，特别涉及一种涂附磨具及其制备方法。

背景技术

涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具，被称为万能磨工具。涂附磨具主要作用于各种金属与非金属工件的磨削、抛光、拉丝等工序，用于提高工件的表面处理质量。涂附磨具不仅加工范围宽，磨削效率高，而且能达到高尺寸精度和低表面粗糙度。

涂附磨具的三大要素为磨料、粘结剂及基体。磨料负责对工件进行磨削，其软硬程度、颗粒大小可表现出不同的表面效果，如纹路的粗细，光洁度的大小。粘结剂负责将其基体及磨料粘结在一起，其粘结的牢固度则决定这个涂附磨具的耐用性，如耐水、耐酸、耐碱性能等。基体是磨料和粘结剂的载体，不仅柔软且富有弹性，是涂附磨具具有可绕曲性的主导因素。

通常所用的涂附磨具包括纸基材磨具、布基材磨具和薄膜基材磨具。其中，布基材磨具因具有抗拉力好、不变形、耐热等优点而应用范围最广。布基材磨具是在布基材上涂附各种硬质材料而制成的，其布基由棉织或合成纤维制作而成，布基基体内浸透增加强度的高聚物。布基材磨具虽然具有一定的优势，但是在使用过程中磨损很快，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂附磨具及其制备方法，本发明提供的涂附磨具在使用过程中损耗慢，使用寿命长。

本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种涂附磨具，包括基材层、粘结剂和磨料，其特征在于，所述基材层为多孔膜；

所述多孔膜由包括聚氨酯树脂、木质粉、消泡剂、流平剂与N，N二甲基甲酰胺的混合溶液涂覆于起毛布基表面，然后在凝固浴中分相成膜得到。

优选的，所述聚氨酯树脂的弹性模量为30～80。

优选的，所述起毛布基的绒毛覆盖面积为布基总面积的85％～95％。

优选的，所述绒毛长度为1mm～3mm。

优选的，所述混合溶液在起毛布基表面的涂覆量为180g/m²～300g/m²。

本发明提供了一种涂附磨具的制备方法，包括以下步骤：

将聚氨酯树脂、木质粉、消泡剂、流平剂与N，N二甲基甲酰胺混合，得到混合溶液；

将所述混合溶液涂覆在起毛布基表面后，将得到的起毛布基置于凝固浴中分相成膜，得到多孔膜；

将粘结剂和磨料混合，得到砂浆料；

将砂浆料涂在多孔膜表面，得到涂附磨具。

优选的，所述混合溶液包括以下组分：

聚氨酯树脂90份～110份；

N，N二甲基甲酰胺80份～120份；

木质粉20份～40份；

消泡剂0.1份～2份；

流平剂0.1份～2份。

优选的，所述粘结剂包括以下组分：

环氧树脂90份～110份；

丁酯5份～15份；

N，N二甲基甲酰胺5份～15份；

改性聚酰胺40份～60份。

优选的，所述砂浆料包括以下组分：

140份～200份粘结剂；

200份～300份磨料。

优选的，所述改性聚酰胺的制备方法包括以下步骤：

将预硫化的丁腈与胺值为250mg KOH/g～350mg KOH/g的聚酰胺进行接枝反应，得到改性聚酰胺；

所述聚酰胺的数均分子量为800～1600。

优选的，所述接枝反应的温度为120℃～180℃；

所述接枝反应的时间为1.5小时～3小时。

本发明提供了一种涂附磨具，包括基材层、粘结剂和磨料，其特征在于，所述基材层为多孔膜；所述多孔膜由包括聚氨酯树脂、木质粉、消泡剂、流平剂与N，N二甲基甲酰胺的混合溶液涂覆于起毛布基表面，然后在凝固浴中分相成膜得到。在本发明中，所述多孔膜具不仅在使用过程中损耗慢，使用寿命长，而且有良好的耐曲折性、柔软度、弹性和抗拉强度，可以满足精密生产的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的涂附模具的结构示意图；

图2为本发明实施例中砂浆料涂附多孔膜的工艺流程示意图。

附图标记说明：1-磨料；2-粘结剂；3-基材层；4-刮刀；5-花辊；6-烘箱。

具体实施方式

本发明提供了一种涂附磨具，包括基材层、粘结剂和磨料，所述基材层为多孔膜；