[发明专利]层叠式空心圆柱雕刻加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种层叠式空心圆柱雕刻加工工艺。

背景技术

目前，在空心圆柱的雕刻上，通常有以下两种实现方式，一种是围绕着空心圆柱四周雕刻，加工效率低，且只适用于尺寸较小的产品。另一种是先加工一块块的圆弧板，再将圆弧板组成空心圆柱；但多块圆弧板拼装时普遍存在拼装缝隙明显，产品质量差的缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产效率高、拼装效果好的层叠式空心圆柱雕刻加工工艺。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

层叠式空心圆柱雕刻加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)开料，以内弧为标准，利用开料设备进行非等厚加工，并在既定高度、弦长的基础上预留30-40mm的余量进行开料，获得待拼接的各圆弧板。

2)粗磨，对照标准模板利用粗磨设备对各圆弧板进行粗磨，粗磨时以外弧为标准，使外弧同半径；粗磨后，外弧最大半径比标准半径(加工单上的半径)大2mm，以避免后续雕刻加工过程中出现漏刻。

3)修切弦长，利用切割设备将圆弧板多余的弦长切除；所述切割设备包括底模和两个刀片；所述底模内空，将内空的尖角切除使底模成V型；所述圆弧板的外弧面与底模的V型面接触，并在圆弧板的外弧面与底模的V型面之间设有防刮伤垫层；以避免圆弧板的外弧面被底模刮伤，影响雕刻图案的美观。具体切弦长时，将两个刀片之间的夹角调整到与圆弧板所切的圆心角互为补角位置，以保证圆弧板切弦长之后两端厚度对称。

在修切弦长时，尺寸误差控制在0到-1mm之间；为保证拼缝误差，弦长的厚度端面与内弧端点切平面的夹角≤90°，以宽座角尺配合塞尺检验时，尺寸误差应≤0.5mm。

4)修切高度，利用切割设备将圆弧板多余的高度切除。在修切弧板高度时，尺寸误差控制在0到-1mm之间，同时也要保证高度端面与弦长端面垂直度，用630×400的宽座角尺检验，重直度误差应控控制在0到0.5mm范围内。

5)试拼，在拼接台上画与待加工空心圆柱外半径R大2mm的圆(即R+2为半径画圆)，将圆弧板的一端与所绘圆弧线对齐后，再依次拼接相邻的一块，直至构成一个完整的圆柱。通过试拼，有效减少圆弧板的拼接缝隙，提高成品率。试拼时，层间缝≤2mm,竖缝基本对齐，错位≤1mm,呈直线才算合格。

6)雕刻加工，首先使圆弧板外弧面的四个外弦端点处于同一水平高度，然后采用2头或4头雕刻机进行雕刻加工；雕刻加工时，雕刻刀具的路径沿着圆弧板高度方向予以加工，提高加工效率。

7)试拼修磨，将雕刻好的圆弧板按照雕刻图案的展开图进行试拼，并对试拼的相邻两圆弧板进行修磨过渡处理，以进一步消除拼接缝隙。

8)打磨抛光，采用粗磨的方式对雕刻好的圆弧板进行打磨抛光，打磨抛光后圆弧板的光泽度低于哑光，避免光污染，方便维护。为保证拼缝处的装饰效果，防止磨变形和勾头现象的产生，在打磨时，必须先拼接打磨拼缝(含竖向拼缝和横向拼缝)，然后再将圆柱拆成单件雕刻弧板打磨的其它部位。

9)检验；依既定空心柱弧板和雕刻产品的标准对产品进行终检。

10)包装入库。

作为上述方案的进一步说明，所述底模由两条平行的底模条构成，相邻两底模条之间的间隔为圆弧板弦长的1/2～5/6，圆环板放置在底模上之后，圆弧板最低点到底模底部的间距大于100mm，圆弧板两端伸出到底模外的长度大于100mm，以利于圆弧板的切割。

作为上述方案的进一步说明，所述圆弧板和底模之间通过胶或夹具固定，以防止切弦长时，圆弧板受力移动、造成误差。

作为上述方案的进一步说明，所述防刮伤垫层为水磨砂纸，纺织布或皮革。

作为上述方案的进一步说明，在步骤5)雕刻加工之前还设有编号步骤，即，根据圆弧板纹路、颜色、尺寸、层次的不同一条条编号。通过编号，降低安装难度，提高安装效率，保证安装后的整体装饰效果，使每件产的拼接安装位置与在工厂试拼加工时的位置完全一一对应。为确保实际拼装效果，在产品包装箱内还附有与编号相适应的拼接安装图纸。

作为上述方案的进一步说明，在步骤4)试拼之前还设有切弦长检验步骤，切弦长检验步骤包括首件检验和过程抽检，以提高成品率。

作为上述方案的进一步说明，试拼时，将待拼接的圆弧板侧边用牛皮纸或美纹纸包边，以避免圆弧板发生崩边、崩角现象。