[发明专利]层叠式空心圆柱雕刻加工工艺

权利要求书

1.层叠式空心圆柱雕刻加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)开料，以内弧为标准，利用开料设备进行非等厚加工，并在既定高度、弦长的基础上预留30-40mm的余量进行开料，获得待拼接的各圆弧板；

2)粗磨，利用粗磨设备对照标准模板对各圆弧板进行粗磨，粗磨时以外弧为标准，使外弧同半径；

3)修切弦长，利用切割设备将圆弧板多余的弦长切除；所述切割设备包括底模和两个刀片；所述底模内空，将内空的尖角切除使底模成V型；所述圆弧板的外弧面与底模的V型面接触，并在圆弧板的外弧面与底模的V型面之间设有防刮伤垫层；两个刀片之间的夹角与圆弧板所切的圆心角互为补角；

4)修切高度，利用切割设备将圆弧板多余的高度切除。

5)试拼，在拼接台上画与待加工空心圆柱外半径R大2mm的圆，将圆弧板的一端与所绘圆弧线对齐后，再依次拼接相邻的一块，直至构成一个完整的圆柱；

6)雕刻加工，首先使圆弧板外弧面的四个外弦端点处于同一水平高度，然后采用2头或4头雕刻机进行雕刻加工；雕刻加工时，雕刻刀具的路径沿着圆弧板高度方向予以加工；

7)试拼修磨，将雕刻好的圆弧板按照雕刻图案的展开图进行试拼，并对试拼的相邻两圆弧板进行修磨过渡处理；

8)打磨抛光，采用粗磨的方式对雕刻好的圆弧板进行打磨抛光，打磨抛光后圆弧板的光泽度低于哑光；

9)检验；依既定空心柱弧板和雕刻产品的标准对产品进行终检。

10)包装入库。

2.根据权利要求1所述的层叠式空心圆柱雕刻加工工艺，其特征在于，所述底模由两条平行的底模条构成，相邻两底模条之间的间隔为圆弧板弦长的1/2～5/6，圆环板放置在底模上之后，圆弧板最低点到底模底部的间距大于100mm，圆弧板两端伸出到底模外的长度大于100mm。

3.根据权利要求1所述的层叠式空心圆柱雕刻加工工艺，其特征在于，所述圆弧板和底模之间通过胶或夹具固定。

4.根据权利要求1所述的层叠式空心圆柱雕刻加工工艺，其特征在于，所述防刮伤垫层为水磨砂纸，纺织布或皮革。

5.根据权利要求1所述的层叠式空心圆柱雕刻加工工艺，其特征在于，在步骤2)粗磨中，外弧最大半径比标准半径大2mm。

6.根据权利要求1所述的层叠式空心圆柱雕刻加工工艺，其特征在于，在步骤8)打磨抛光时，必须先拼接打磨拼缝，然后再将圆柱拆成单件圆弧板打磨。

7.根据权利要求1所述的层叠式空心圆柱雕刻加工工艺，其特征在于，在步骤5)雕刻加工之前还设有编号步骤，即，根据圆弧板纹路、颜色、尺寸、层次的不同一条条编号。

8.根据权利要求1所述的层叠式空心圆柱雕刻加工工艺，其特征在于，在步骤4)试拼之前还设有切弦长检验步骤，切弦长检验步骤包括首件检验和过程抽检。

9.根据权利要求1所述的层叠式空心圆柱雕刻加工工艺，其特征在于，试拼时，将待拼接的圆弧板侧边用牛皮纸或美纹纸包边。