[发明专利]一种利用紫外线处理偶氮染料废水的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种利用紫外线处理偶氮染料废水的方法。

【背景技术】

纺织印染行业污染严重，2013年排放废水量占到工业废水排放总量的11％。印染废水具有高CODcr、高色度、有机物成分复杂的特点。含有大量的难生物降解物质如染料等。偶氮染料是应用最为广泛的一种合成染料，占有机染料产品总量的60％～70％。因此处理偶氮染料废水的技术受到广泛关注。传统的染料废水处理技术包括吸附法、混凝沉淀法、生物法等。吸附法不需投加药剂，操作简便，处理效率高，缺点是吸附剂易饱和、费用高。混凝沉淀法一般很难使得印染废水达标排放，通常要与其他工艺结合使用。生物法处理费用低，但是难以降解一些合成的大分子有机物，对染料废水的COD和脱色率很低。近年来，高级氧化技术如臭氧法、芬顿法以及紫外线/过氧化氢降解偶氮染料显示出优势。但是臭氧技术在应用中投加量大，价格贵，芬顿技术在应用中存在污泥难处理的问题，对环境造成二次污染。紫外线/过氧化氢所需紫外线剂量高，过氧化氢运行过程中不稳定，成本投入大。

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，以提高偶氮染料降解的效果。

一种利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，包括如下步骤：

在偶氮染料废水中直接或间接加入次氯酸；

利用紫外线对加入了次氯酸的偶氮染料废水进行照射。

在一个实施例中，

通过在所述偶氮染料废水中加入次氯酸盐或氯气，从而使所述偶氮染料废水中产生次氯酸。

在一个实施例中，

所述次氯酸盐是次氯酸钠。

在一个实施例中，

通过增加次氯酸的质量浓度增强降解偶氮染料的效果。

在一个实施例中，

通过增加紫外线的照射剂量增强降解偶氮染料的效果。

在一个实施例中，

偶氮染料为单偶氮染料或多偶氮染料。

在一个实施例中，

偶氮染料的质量浓度为20mg/L，所述次氯酸中有效氯的含量为5mg/L，所述紫外线的剂量在60mJ/cm²至960mJ/cm²之间。

有效氯含量的实质是指，单位质量的含氯化合物中所含氧化态氯的氧化能力相当于多少纯净氯的氧化能力。

在一个实施例中，

所述紫外线的剂量为720mJ/cm²。

在一个实施例中，

所述偶氮染料的质量浓度为20mg/L，所述次氯酸中有效氯的含量在2mg/L至20mg/L之间。

在一个实施例中，

所述次氯酸中有效氯的含量为10mg/L。

本利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，偶氮染料降解效果好，能量消耗低，水处理成本低，不会对环境造成新的污染。

【附图说明】

图1是本发明一种实施例与两个对比例活性红染料的脱色率-时间曲线对比图；

图2是本发明一种实施例与对比例2的脱色率-氯投加量曲线对比图；

图3是本发明一种实施例与两个对比例的经过处理后的活性红染料吸光度-波长曲线对比图。

【具体实施方式】

以下对发明的较佳实施例作进一步详细说明。

对比例1：单独紫外线照射

在烧杯中加入20mg/L偶氮染料--活性红染料(RR2)溶液，利用紫外平行光束照射仪发射紫外线，紫外灯光强采用UV-C紫外辐照计测量，测定为2mW/cm²，而活性红染料溶液接收到的紫外线照射的总剂量则为2mW/cm²乘以时间，反应10分钟后，取样，测定烧杯中溶液的脱色率，然后绘制出脱色率与时间(紫外线照射剂量)的关系图，如图1中的曲线T3所示。并使用紫外-可见分光光度计测定活性红染料的原始吸光度和经过本对比例1的方法处理后的吸光度，如图3所示，L1表示活性红染料的原始吸光度曲线，L2表示经过本对比例1的方法处理后的吸光度曲线。

对比例2：氯氧化