[发明专利]一种金属腔体板的制作工艺及其制作生产线

说明书

技术领域

本发明涉及金属复合板制作技术领域，特指一种金属腔体板的制作工艺及其制作生产线。

背景技术

在家具或橱柜等行业中，目前大都采用木板或者石板作为原料进行组装加工。由于木板无法防潮、防水、防霉、防虫蚁，其使用寿命短，而且不可循环利用。另外，木板的制作需要砍伐树木，破坏大自然，不利于环保；另外石板对人体会有辐射作用，而且材料厚重，制作成本高。

因此，亟需一种能够防潮、防水、防霉、防虫蚁、可循环利用、使用寿命长、生产成本低的组合板。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种金属腔体板的制作工艺，该工艺制成的金属腔体板具有防潮、防水、防霉、防虫蚁、无甲醛、质量轻、强度大、寿命长、可循环利用和生产成本低的特点。

本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种生产上述金属腔体板的制作生产线。

为实现上述目的，本发明的一种金属腔体板的制作工艺，包括以下步骤：步骤1，根据金属腔体板的尺寸对钢板进行切割开料，形成可折弯成空腔体的毛坯钢板，并对毛坯钢板进行开孔处理；步骤2，对毛坯钢板的折弯处进行刨槽；步骤3，对毛坯钢板进行折弯和焊接，并形成钢板盒子；步骤4，沿开孔将外部的材料灌注于钢板盒子内，材料固定于钢板盒子内形成金属腔体板。

作为优选，在步骤1中，所述折弯成空腔体的毛坯钢板为整块钢板。

作为优选，在步骤1中，所述折弯成空腔体的毛坯钢板为分离的两块钢板；两块钢板分别为盒体毛坯钢板和盒盖毛坯钢板。

作为优选，在步骤3中，盒体毛坯钢板折弯形成盒体，盒盖毛坯钢板折弯形成盒盖，所述盒体和盒盖相互扣接形成钢板盒子。

作为优选，在步骤3中，盒体和盒盖在扣接前，先在盒体的周沿预喷一圈PU，然后立即扣合盒盖和盒体。

作为优选，在步骤2中，对毛坯钢板开设安装孔位，并将螺母固定于非挡刀区域的安装孔位内。

作为优选，在步骤3中，在毛坯钢板折弯形成钢板盒子后，再将螺母固定于挡刀区域的安装孔位内。

作为优选，在步骤4中，灌注材料为PU合成材料，PU合成材料在钢板盒子内反应形成PU填充料，PU填充料凝固在金属腔体板内部。

作为优选，所述金属腔体板的外表面进行烤漆处理。

一种金属腔体板的制作生产线，包括钢板切割机、数控冲床、刨槽机、折弯机、折边机、灌注机、灌注压模机、焊机和螺母压铆机；所述折边机包括机架，所述机架设置有用于放置物料的折边平台，所述机架的顶部设置有若干组压刀机构，所述压刀机构包括固定设置于机架顶部的驱动组件，所述驱动组件的伸缩杆连接有压刀组件，所述压刀组件位于折边平台的上方，所述折边平台的一侧设置有折边机构，所述折边机构包括折弯板，所述折弯板与机架活动连接。

具体地，所述灌注压模机包括机架，所述机架设置有固定板和固定架，所述固定板和固定架相对设置，所述固定板和固定架之间设置有放置区间，所述固定架设置有压模装置，所述压模装置包括压板和驱动压板朝固定板方向移动的驱动机构，所述压板设置于放置区间内。

具体地，所述压刀组件包括刀架和压刀，所述刀架连接于驱动组件的伸缩杆，所述压刀连接于刀架。

具体地，所述驱动组件设置有两组，两组驱动组件的伸缩杆分别与同一压刀组件连接。

具体地，所述折弯板的两端分别设置有转轴，所述机架的两端分别嵌设有与所述转轴对应连接的转动轴承。

具体地，所述转轴的一端突出至机架的外部，所述转轴的突出部设置有配重锤。

具体地，所述折弯板设置有便于人手对折弯板进行翻转折边的把手。

具体地，所述驱动组件为气缸或液压缸

具体地，所述驱动机构包括若干组气缸，若干组所述气缸的缸体均与固定架固定连接，若干组所述气缸的活塞杆均与压板驱动连接。

具体地，所述固定架设置有若干个安装架，单个所述气缸的缸体安装于单个所述安装架内。

具体地，所述放置区间内设置有若干根导向杆，所述导向杆的一端与固定板固定连接，所述导向杆的另一端与固定架固定连接，所述导向杆的中部穿设于所述压板。

具体地，所述固定板设置有第一加强筋。

具体地，所述固定架设置有第二加强筋。