[发明专利]一种混凝土砌块的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种混凝土砌块的制作方法，属于建筑材料的制备工艺技术领域。

背景技术

现有技术中，混凝土砌块的应用相当普及，且制作用的原料来源广、品种多，经查询，在中国专利公报中公开有各种原料组成以及各种制作方法的专利技术；但现有这些混凝土砌块的组成原料多而复杂，制作工艺繁琐，且制作成本高，容易产生环境污染等等。

图1所示为现有技术中较为先进的混凝土砌块的制作工艺，它选用砂11、骨料12以及采矿碎屑13作为主料，通过铲车送至料斗14送入自动配料器15，将混合料用输送带输送16送入混凝土搅拌系统17中与水泥18一起混合搅拌后，通过模压机19压制成砌块，然后通过蒸汽湿热养护20后，成品码垛21，最后经自然养护22后检验出厂23。上述混凝土砌块的制作主要存在如下几个问题，一是混合搅拌采取干法搅拌，然后通过模压制成砌块，但在其后的蒸汽湿热养护过程中，因泛碱而变色（白色）；二是蒸汽加热养护，加热速度慢，均匀性差，养护的温度较高，增加能量的消耗；三是蒸汽湿热养护（温度、时间和湿度等）不易控制，养护效果差，制成的混凝土砌块成品率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种工艺方法简单、可靠，降低养护温度，节约养护成本，提高混凝土砌块的制作成品率，符合环保要求，便于实现自动化控制的混凝土砌块的制作方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种混凝土砌块的制作方法，它主要包括如下步骤：

a）选料：选用砂、骨料以及采矿碎屑作为主料；

b）混料：通过在混凝土搅拌系统中与水泥一起混合搅拌；

c）模压成型：混料后通过模压机压制成砌块；

d）湿热养护：将成型后的砌块经过湿热养护；

e）成品码垛；

f）自然养护及检验出厂：经成品码垛后，再经自然养护后检验出厂；

所述的：步骤b）中，混凝土搅拌系统中主要按75—88%主料、12—22%水泥、0—4%颜料的重量比例加入主料、水泥和颜料；同时还加入足量的水一起混合搅拌制成湿透了的混合料；

步骤c）中，将混合搅拌后的混合料送入带有模具的模压机中模压成型为砌块，并使砌块的侧表面渗出浆液为止；

步骤d）中，湿热养护是在电加热养护室中进行，且电加热室中安装的电加热器由温度控制器自动控制。

本发明优选的是：

步骤a）中，主料中的重量配比是：20—30%的砂、25—35%的骨料、35—55%的采矿碎屑；所述的主料在自动配料机中进行配料后，由输送带送入混凝土搅拌系统中；

步骤c）中，压制成型为砌块后静置至少50分钟；

步骤d）中，电加热养护室中安装有风机进行热风循环，并控制温度在30—35℃，并保温2—5小时；

步骤e）中电加热养护之后进行成品码垛，使混凝土砌块的含水率在8—12%；

步骤f）中，自然养护是在室温下自然养护25—30天。

本发明进一步优选的是：

步骤a）中，主料中的配比是：25%的砂、30%的骨料、45%的采矿碎屑；

步骤b）中，混凝土搅拌系统中主要按80%主料、18%水泥、2%颜料的重量比例加入主料、水泥和颜料；

步骤c）中，压制成型为砌块后静置60分钟；

步骤d）中，电加热养护室中控制温度在32℃，并保温3小时；

步骤e）中，成品码垛后使混凝土砌块的含水率在8—10%；

步骤f）中，自然养护是在室温下自然养护28天。

本发明属于对现有技术的改进，它具有工艺方法简单、可靠，降低养护温度，节约养护成本，提高混凝土砌块的制作成品率，符合环保要求，便于实现自动化控制等特点。

附图说明

图1是现有技术的制作工艺框图。

图2是本发明的制作工艺框图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作详细的介绍：图2所示，本发明所述的一种混凝土砌块的制作方法，它主要包括如下步骤：

a）选料：选用砂11、骨料12以及采矿碎屑13作为主料；所述的主料用铲车送至料斗14送入自动配料器15，并通过输送带输送16送至混凝土搅拌系统17中；

b）混料：通过在混凝土搅拌系统17中与水泥或水泥和颜料24一起混合搅拌；

c）模压成型：混料后通过模压机19压制成砌块；

d）湿热养护：将成型后的砌块经过湿热养护20；

e）成品码垛21；