[发明专利]一种粗轧短行程控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种粗轧短行程控制方法。

背景技术

在热轧板带粗轧轧制过程中，采用大立辊侧压调宽技术，可以减轻连铸机在线调宽量和减少板坯的宽度种类。但是，立辊机的大侧压引起板坯头、尾相当大的长度范围内宽度不合格，为了避免这种情况的出现，热轧生产过程中，采用了对带钢头尾实施短行程控制，对立辊在控制板坯头尾时设定与板坯中部不同的压下量和辊缝值。

影响宽度控制的因素多而复杂，包括钢材的化学成分、来料宽度、目标宽度、总的减宽量、单道次减宽量、压下量等。生产过程中，短行程控制参数的选择主要依据粗轧减宽量和目标宽度以及板坯的规格设定合适的短行程控制参数。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题，控制方法简单，控制模式较少，只能满足带钢规格单一或变化不大的热轧生产过程。随着轧制钢种、规格的不断增加以及客户对带钢产品质量要求的提高，原有的方法已经不能满足要求，亟需一种行之有效、控制精度较高的短行程控制方法。

发明内容

本发明提供一种提升短行程控制精度，对各类钢种以及轧制需求具有广泛适应性的短行程控制方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种粗轧短行程控制方法，包括:

在主控计算机中建立钢种及控制参数数据库；

根据钢种信息以及对应此钢种的粗轧设定模式检索短行程控制参数模式；

根据所述短行程控制参数模式以及带钢轧制参数需求检索控制参数；

其中，所述粗轧设定模式包括：定宽机的使用与否以及粗轧道次模式；所述控制参数模式用于控制粗轧带钢首尾短行程控制范围内的立辊宽度控制。

进一步地，所述控制参数模式包括：第一补偿量、第二补偿量、第三补偿量、第四补偿量以及第五补偿量；所述粗轧带钢首尾短行程控制范围划分为五个连续的单位长度的区域范围；

所述第一补偿量、第二补偿量、第三补偿量、第四补偿量以及第五补偿量分别控制粗轧带钢的首尾短行程控制范围内五个连续单位长度范围的宽度补偿。

进一步地，所述单位长度的区域范围大小为300mm。

进一步地，所述带钢轧制需求包括：带钢的目标宽度、粗轧总压下量以及入口厚度。

进一步地，所述粗轧道次模式包括：1+5、1+7、3+3、3+5以及其它道次模式。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、采用钢种数据库整理钢种信息并实现粗轧设定模式的关联，解决了现有技术中钢种与粗轧设定模式不匹配的问题，有效的获取针对此种钢种的轧制计划，从而使得轧制线上的相应设备能够有效的切换控制，保证轧制精度和效率；同时也实现了钢种的有效识别，能够进一步扩大了轧制适应性，以应对各类钢种。

2、采用定宽机使用与否以及粗轧道次模式作为筛选条件，解决了现有技术中，没有明确筛选条件从而导致短行程控制参数范围较大甚至相互干扰的问题，能够有效的在获取与产品轧制需求相适应的短行程参数控制模式，即将短行程参数控制的选择范围进一步缩小，细化，能够大大提升轧制操作的精度。

3、采用短行程参数控制模式与带钢轧制参数需求关联筛选，即以产品的目标参数为筛选条件配合钢种信息筛选，定宽机使用与否以及粗轧道次模式筛选，解决了现有技术中，仅采用产品的目标参数为筛选条件的筛选方式所造成的控制参数选取范围过大以及由之带来的控制精度过低的问题，缩小了控制参数的选取范围，大大提升了控制精度；由于采用针对性的钢种筛选、轧制设定模式筛选、短行程控制参数模式筛选以及带钢轧制参数需求筛选的递进式关联筛选，大大提升了轧制操作的精度控制，从而保证了带钢轧制质量和轧制效率。

4、采用将控制参数模式分为五段控制，即五段区间独立运算补偿的方式，解决了现有技术中，短行程控制中的集中补偿的方式粗放的问题，使得宽度控制操作更为精细。

5、采用将粗轧道次模式分为5种的方式，解决了现有技术中，11种道次模式所带来的短行程控制参数组造成的参数控制范围过大，所造成宽度控制操作精度和效率过低的问题；大大缩小了参数范围，提升了控制操作精度和效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的粗轧短行程控制方法流程示意图。

具体实施方式