[发明专利]一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料

说明书

技术领域：

本发明涉及阀门制造技术领域，具体涉及一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料。

背景技术：

在阀门的生产过程中，因生产工艺等问题，大多会在工件表面出现毛刺、凸边等现象，从而使得工件在实际使用中达不到要求，因而需要对其表面进行抛砂处理，以磨平工件表面的毛刺等。抛砂处理是利用高速气体将砂粒对工件表面进行冲击，去除表面锈蚀、毛刺和凸边的一种处理工艺。砂粒多为金刚砂，具有抛光时间短、效率高、价格低的特点。

在实际生产过程中，只采用金刚砂进行阀门工件的抛砂处理时会出现抛光效果差的现象。原因是金刚砂的硬度较大，利用高速气体冲击工件表面时容易对不需要抛光的部位造成损坏，从而降低工件质量。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种抛光时间短、效果好的阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由如下质量份数的原料制成：

纳米碳化钽15-18份、石英砂50-60份、大理石结晶粉12-15份、蛭石粉10-13份、复合粘合剂6-9份、滑石粉5-8份、有机膨润土3-5份、氢化蓖麻油2-3份、乙醇25-30份、水45-50份；

其制备方法为：

(1)先将大理石结晶粉和有机膨润土分散于水中，浸泡1-2h后于超声频率22kHz、功率50W下超声处理15-20min，然后加入球磨机中，球磨20-30min后加入蛭石粉、滑石粉和氢化蓖麻油，继续球磨至粒度小于20μm，即得物料I；

(2)将纳米碳化钽和石英砂分散于乙醇中，再加入物料I和复合粘合剂，混合均匀后于微波频率2450KHz、功率400W下微波处理5-10min，即得物料II；

(3)将物料II置于75-80℃干燥箱中烘干，然后通过微粉机粉碎，过270-400目筛，最后进行计量包装。

所述纳米碳化钽的粒度为50-80纳米。

所述复合粘合剂是由质量分数25-30％糊精、15-20％羧甲基纤维素、12-15％聚乙二醇和40-45％水制成，制备方法为：先将糊精和羧甲基纤维素加入球磨机中，球磨至物料粒度小于10μm，再将其加入高速混合机中，然后加入水，混合5-10min后加入聚乙二醇，升温至50-60℃继续混合10-15min，最后冷却降温后即得复合粘合剂。

本发明的有益效果是：

(1)所制砂料硬度适中，韧性高，砂耗低且能回收循环利用；

(2)成分稳定，具有耐磨和耐酸碱的特性；

(3)抛光时间短、效果好，砂料边角锋利，是阀门工件抛光的理想材料。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由如下质量份数的原料制成：

纳米碳化钽15份、石英砂50份、大理石结晶粉12份、蛭石粉10份、复合粘合剂6份、滑石粉5份、有机膨润土3份、氢化蓖麻油2份、乙醇25份、水45份；

其制备方法为：

(1)先将大理石结晶粉和有机膨润土分散于水中，浸泡2h后于超声频率22kHz、功率50W下超声处理20min，然后加入球磨机中，球磨30min后加入蛭石粉、滑石粉和氢化蓖麻油，继续球磨至粒度小于20μm，即得物料I；

(2)将纳米碳化钽和石英砂分散于乙醇中，再加入物料I和复合粘合剂，混合均匀后于微波频率2450KHz、功率400W下微波处理10min，即得物料II；

(3)将物料II置于75-80℃干燥箱中烘干，然后通过微粉机粉碎，过270-400目筛，最后进行计量包装。

其中，纳米碳化钽的粒度为50-80纳米。

复合粘合剂是由质量分数30％糊精、15％羧甲基纤维素、15％聚乙二醇和40％水制成，制备方法为：先将糊精和羧甲基纤维素加入球磨机中，球磨至物料粒度小于10μm，再将其加入高速混合机中，然后加入水，混合5min后加入聚乙二醇，升温至50-60℃继续混合15min，最后冷却降温后即得复合粘合剂。

实施例2

一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由如下质量份数的原料制成：

纳米碳化钽16份、石英砂55份、大理石结晶粉12份、蛭石粉10份、复合粘合剂7份、滑石粉6份、有机膨润土4份、氢化蓖麻油2份、乙醇25份、水50份。

本实施例砂料的制备方法同实施例1。