[发明专利]一种环保型雕塑模具的制作方法及浮雕制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及雕塑领域，尤其涉及一种环保型雕塑模具的制作方法及浮雕制作方法。

背景技术

雕塑，又称雕刻，雕塑是造型艺术的一种，它是雕、刻、塑三种创制方法的总称，是指用各种可塑材料（如石膏、树脂、粘土等）或可雕、可刻的硬质材料（如木材、石头、金属、玉块、玛瑙、铝、玻璃钢、砂岩、铜等），创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。而当下社会中，人们常常为美化城市或出于纪念目的而雕刻塑造具有一定寓意或象征的观赏物和纪念物。在雕塑的过程中，常常都需要用到雕塑模具，通过雕塑模具进而获得成品，尤其是在浮雕制作过程中，例如浮雕制作过程一般是先进行泥稿制作，然后在泥稿的基础上制作雕塑模具，并进行打磨，接着在雕塑模具的基础上翻制浮雕成品，最后对浮雕成品进行后处理工艺。现有技术中，上述雕塑模具一般都是采用石膏和水作为原料制成石膏模具，石膏模具是通过将石膏加水配制成石膏浆，然后将石膏浆倒于泥稿上，待干燥凝固后脱模便得到石膏模具。

但是，上述现有技术中的这种石膏模具，存在以下缺陷：第一，由于石膏无法回收利用，因此每一个浮雕成品制作完毕后，相对应的石膏模具都将遭丢弃，这不但增加了生产成本，而且也会污染环境，不利于环保；而且，在石膏模具制作过程中，还会有刺激的气味散发，这些都是对环境不利的；第二，石膏性脆，怕冲击，在石膏模具制成后，若稍不留意发生撞击，就有可能导致石膏模具被撞裂，甚至可能破碎而无法使用，非常的不耐用；第三，石膏和水混合后的石膏浆干燥速度慢，其干燥期一般都在半天至一天左右，制作石膏模具的时间长，这样下来，整个浮雕制作过程所用的时间就大大增加，导致浮雕制作速度非常慢。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，向社会提供一种制作可以重复利用的、生产成本更低的、更加坚硬耐用的、更加环保的环保型雕塑模具的制作方法。

本发明的另一个目的是，提供一种浮雕制作方法 。

本发明的技术方案是：一种环保型雕塑模具的制作方法，包括以下步骤：

（11）将称重后的制作雕塑模具的材料置于80-130℃的熔炉里熔化，搅拌后，将熔化后的材料倒于泥稿上；

（12）冷却凝固后脱模；

所述制作雕塑模具的材料包括下述重量百分比的组分：松香60-70%、石蜡8-20%、油泥8-20%、粒度为大于等于500目的石英砂1-10%、氯化钠1-10%。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制作雕塑模具的材料的各组分重量百分比为：松香62-68%、石蜡10-18%、油泥10-18%、粒度为大于等于500目的石英砂3-8%、氯化钠3-8%。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制作雕塑模具的材料的各组分重量百分比为：松香64-66%、石蜡12-16%、油泥12-16%、粒度为大于等于500目的石英砂5-6%、氯化钠5-6%。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤（11）前还包括步骤（10），所述步骤（10）是在所述泥稿上上脱模剂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述脱模剂是由石粉和水按重量份大于等于1:4小于等于3:4配制而成，所述石粉的粒度是大于等于400目。

本发明还提供一种浮雕制作方法，包括以下步骤：

（1）进行泥稿制作；

（2）在泥稿的基础上制作雕塑模具，并进行打磨；

（3）在雕塑模具的基础上翻制浮雕成品；

（4）浮雕成品进行后处理工艺；

所述制作雕塑模具的材料包括下述重量百分比的组分：松香60-70%、石蜡8-20%、油泥8-20%、粒度为大于等于500目的石英砂1-10%、氯化钠1-10%。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制作雕塑模具的材料的各组分重量百分比为：松香62-68%、石蜡10-18%、油泥10-18%、粒度为大于等于500目的石英砂3-8%、氯化钠3-8%。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制作雕塑模具的材料的各组分重量百分比为：松香64-66%、石蜡12-16%、油泥12-16%、粒度为大于等于500目的石英砂5-6%、氯化钠5-6%。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后处理工艺包括打磨和着色步骤。