[发明专利]一种纳米涤锦复合丝的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纳米涤锦复合丝的制作方法。

背景技术

纳米纤维由于比表面积大、孔隙率高、单丝线密度低等特点，制成的面料具有极强的吸湿透气性、优异的着色性、柔软细腻的手感。在时装面料、家纺面料及清洁类面料中具有广泛的应用。近年来，纳米纤维的生产技术得到了迅速发展，目前Hills公司采用熔融喷丝法可纺得单丝直径在250nm的纤维。随着双组份熔融纺丝工艺的不断改进，帝人公司与高校合作开发的海岛型纺丝组件已成功纺出直径为(300-800)nm的长丝。

涤锦复合丝是一种手感柔软滑糯，防皱性优异、耐磨性优良的化纤复合丝，主要用于喷水织机、圆纬机及经编机等织造设备。该复合丝经过开纤处理，单丝线密度已达到5000nm，该复合丝制成的面料手感柔软细腻，但在染色牢度方面存在不足，尤其是深色系更是不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型纳米涤锦复合丝的制作方法，可以在源头上改善化纤面料的上染色泽及染色牢度，提升布面质量，使布面拥有高雅、含蓄、柔和的色彩。有效解决化纤面料染色过程中的色差、上染不均、牢度过低、穿着“极光”问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种纳米涤锦复合丝的制作方法，包括以下步骤：

1)在160-170℃下对PET切片进行预结晶10-20min；

2)将PET切片和PA6切片在不同的干燥塔中进行干燥，PET切片的干燥温度为160-170℃，PA6切片的干燥温度为70-80℃，干燥时间为4-8h；

3)将干燥后的PET切片和PA6切片，分别喂入到不同的螺杆挤压机进行熔融挤出；

在喂入PET的螺杆挤压机中加入纳米微胶囊。

4)PET切片和PA6切片熔融挤出后的熔体，进入到不同的纺丝箱体，根据涤锦复合丝的不同规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝；

5)出丝后进行风冷，风速为0.2～0.5m/min，湿度为70-80％，温度为20-25℃；

6)丝束经油嘴进行集束上油；

7)丝束经卷绕得到POY丝；

8)POY丝在平衡间平衡，平衡间的温度为20-25℃、湿度为70-80％，再经加弹牵伸，卷绕成筒即可。

进一步，喂入PET的螺杆挤压机的螺杆压力为11±2Mp，各区温度从入口至出口依次为275±5℃、280±5℃、280±5℃、285±3℃、285±3℃、290±3℃。

进一步，喂入PA切片的螺杆挤压机的螺杆压力为11±2Mp，各区温度从入口至出口依次为255±5℃、260±3℃、265±3℃、265±3℃、270±3℃。

进一步，纳米微胶囊通过计量泵加入至喂入PET的螺杆挤压机中。

进一步，通过计量泵调节熔体流量和单丝根数进行出丝。

进一步，涤锦复合丝的规格包括50D、75D、150D和24F、36F、72F。

进一步，所述纳米微胶囊的加入量为PET的0.5-0.8wt％。

进一步，PET和PA6的重量比为7:3。

与现有技术相比，本发明的新型纳米涤锦复合丝因在聚酯切片中加入纳米微胶囊，从根本上改善了常规涤锦复合丝染色牢度不足的问题。

本发明的新型纳米涤锦复合丝的单纤直径很小，其弯曲强度很小，使面料手感更加柔软厚实，具有细腻滑糯的特点。此外，该纳米复合丝具有毛细血管构造，微纤维之间具有许多微细的空隙，可赋予织物极强的亲水、吸水、透湿、透气性，有效地改善了化纤类面料，长期以来存在的不吸水、不透气的服用缺陷，极好地满足了人们回归自然、穿着舒适的服用要求。

纳米纤维的表面接触面积大，可赋予织物极高的覆盖性，纤维表面与灰尘或油污接触的次数更多，因此纳米纤维具有极强的去污清洁功能，能深入肌肤毛孔深处，高效清除身体表面的污垢、油脂、死皮及化妆品残留物，达到美容，美体，洁面之功效。

附图说明

图1为本发明纳米涤锦复合丝截面图。

图2为纺丝工艺流程图。

其中：纳米微胶囊1、PET 2、PA6 3。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行进一步说明。

①将PET切片与PA6切片分别放在不同的料仓；

②在(160-170)℃下对PET进行预结晶(10-20)min，以提高切片的软化温度，防止切片在干燥时结块；