[发明专利]一种单组份耐盐雾水性漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种单组份耐盐雾水性漆及其制备方法。

背景技术

当金属暴露在潮湿的大气中，由于其表面的活性，对大气中的极性水分有吸附作用，形成了一层水膜，当水膜层达到一定厚度，就形成了电化学腐蚀所必须的电解质溶液。无论是吸氧腐蚀还是析氢腐蚀，由于阳极区与阴极区彼此接触，电子在腐蚀电场力作用下，便从阳极移向阴极，并被附近的可被还原的介质所吸收，完成了电化学腐蚀。又因为在大气条件下，氧气、水分等去极化剂是相对充足存在的，所以金属腐蚀现象不断发生和发展。采用涂料涂装防止金属腐蚀是最简单、经济、有效的方法。目前，受石油资源及环保法规的限制，防腐涂料开始由传统的有机溶剂型向“绿色化”的方向发展，其中水性化技术是当今研究的重点和主要发展方向之一。

市面上水性防腐漆具有优良的光泽、耐久性、保光保色性、硬度和柔韧性等特点，特别是在环保领域，作为新型的环保材料，日益受到消费者的青睐。然而，由于水性涂料的特殊性，导致目前的水性防锈涂料其耐盐雾的功能不如油性涂料，也是阻碍水性防腐涂料推广和应用的一大障碍。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单组份耐盐雾水性漆及其制备方法，产品性能优异：硬度≥H，附着力0~1级，耐盐雾大于800小时；环保，应用范围广。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种单组份耐盐雾水性漆，原料按重量份数计：环保树脂20-46份、特种环保树脂5-18份、防锈颜料20-40份、去离子水13-30份、环保助剂2-10份。

所述的环保树脂为水分散型氨基树脂、水溶性环氧树脂、亲水型醇酸树脂、水分散型乙烯基树脂、水溶性饱和聚酯树脂、水分散型改性聚氨酯树脂中的一种或几种。

所述的特种环保树脂为水乳液型聚氨酯改性环氧树脂、水分散型丙烯酸树脂、乳液分散型环氧树脂、水分散型氯化聚丙烯树脂、水乳液型乙烯基树脂中的一种或几种。

所述的防锈颜料为磷酸锌、氧化铁红、磷酸铁、氧化锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁中的几种。

所述的环保助剂为分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂、防流挂剂中的一种或几种。

制备方法的具体步骤如下：

（1）将去离子水投入搅拌缸中，开启搅拌；

（2）保持800rpm的搅拌速度，在水中加入环保助剂，搅拌0.3-0.5小时；

（3）保持800rpm的搅拌速度，加入环保树脂，搅拌0.2-0.3小时；

（4）保持800rpm的搅拌速度，加入防锈颜料，搅拌0.5-1.0小时；

（5）搅拌均匀后进行研磨；控制细度≤15 µm；

（6）加入特种环保树脂，搅拌均匀后，调整粘度。

本发明的显著优点在于：产品性能优异：硬度≥H，附着力0~1级，耐盐雾800小时；采用最新互穿网络合成技术、接枝合成技术合成的特种环保树脂，通过分子链上引入所需的特种优级防腐分子物质，获得优异防腐蚀性性能。同时采用弱碱性的颜料，增加合适的颜料体积浓度，使涂层中聚合物树脂基料的数量包裹涂层中颜料颗粒，在聚结成膜过程中，达到乳液粒子与交互间隔排列的均匀三维网络状态。

与现有技术相比，本发明的技术效果：（1）传统水性单组份防腐涂料耐盐雾100 h就已经达到了极限，本发明耐盐雾可达800小时，可媲美传统油漆防腐涂料；（2）本发明具有固化速度快、抗水性优、耐化学性佳、抗沾污性好等特点，可以广泛用于汽车、工程机械、仪器设备等领域的涂装。（3） 本发明主要采用水作为稀释剂，没有甲醛等挥发物质，符合欧盟VOC排放标准，对环境及人体产生影响较小。（4）节省涂料的干燥时间，降低成本，降低涂料的易燃性；（5）无稀释剂及清洗剂成本，同时可以减少室内通风的整体能耗；（6）施工时限极长，性能稳定，漆膜外观良好，通用于多种耐腐蚀的场合。

具体实施方式

一种单组份耐盐雾水性漆，原料按重量份数计：环保树脂20-46份、特种环保树脂5-18份、防锈颜料20-40份、去离子水13-30份、环保助剂2-10份。

所述的环保树脂为水分散型氨基树脂、水溶性环氧树脂、亲水型醇酸树脂、水分散型乙烯基树脂、水溶性饱和聚酯树脂、水分散型改性聚氨酯树脂中的一种或几种。

所述的特种环保树脂为水乳液型聚氨酯改性环氧树脂、水分散型丙烯酸树脂、乳液分散型环氧树脂、水分散型氯化聚丙烯树脂、水乳液型乙烯基树脂中的一种或几种。

所述的防锈颜料为磷酸锌、氧化铁红、磷酸铁、氧化锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁中的几种。