[发明专利]一种耐火匣钵及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种耐火匣钵及其制备方法。

背景技术

陶瓷、耐火行业承烧窑具——匣钵，通常采用压制、模制敞口矩形或长方形，以及圆形、椭圆形等整体结构，即由耐火材料经压制或模制成型后，经烧结而成。使用匣钵烧制陶瓷器，不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率，而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证陶瓷质量，传统匣钵的配方繁琐，制作工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火匣钵及其制备方法。

基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种耐火匣钵，由以下重量份的原料制成：30#白刚玉25-35份、150#白刚玉20-30份、氧化铝粉15-20份和高岭土15-25份。

所述耐火匣钵的制备方法，包括如下步骤：

（1）按比例称取上述原料，以原料总重量计，加入10～15%的聚乙烯醇和羧甲基纤维素混合水溶液，搅拌1~2h；

（2）过15~30目筛，陈腐至少24小时；

（3）将料加入磨具中在8-10MPa压制3-5s，压制好的产品在室内放置至少24小时，烘干，再在1550-1600℃烧结2-3h，自然冷却即可。

进一步地，所述步骤（1）中聚乙烯醇和羧甲基纤维素混合水溶液的制备方法为：（a）将羧甲基纤维素和50℃温水按1:10的质量比混合，搅匀后放置48h；（b）将聚乙烯醇和80℃温水按1:10的质量比混合，并在80℃加热24小时，冷却至室温；（c）将步骤（a）所得物和步骤（b）所得物按体积比1︰1混匀即得。

所述步骤（3）中烘干是在60~80℃连续加热至水分在1%以下。

本发明简化耐火匣钵的配方，同时降低了生产成本。通过这种简单的配方及不复杂的工艺，采用合理配比制成多领域可使用的烧成载体。本发明的耐火匣钵可耐温1450℃，并可反复使用90次以上。且陶瓷制品在该匣钵中烧成时有一定的稳定性，其陶瓷制品的白刚玉粒也不易脱落，从而延长了匣钵的使用寿命。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1

一种耐火匣钵，原料为：30#白刚玉25kg、150#白刚玉20kg、氧化铝粉15kg和高岭土15kg。

上述耐火匣钵的制备方法：（1）聚乙烯醇和羧甲基纤维素混合水溶液的制备：（a）将羧甲基纤维素和50℃温水按1:10的质量比混合，搅匀后放置48h；（b）将聚乙烯醇和80℃温水按1:10的质量比混合，并在80℃加热24小时，冷却至室温；（c）将步骤（a）所得物和步骤（b）所得物按体积比1︰1混匀即得。

（2）按比例称取上述原料，以原料总重量计，加入10%的聚乙烯醇（PVA）和羧甲基纤维素 (CMC)混合水溶液，在椎式搅拌机内搅拌1h；

（3）过15目筛，放入地下室或密闭房间陈腐24小时；

（4）将料加入磨具中在10MPa压制3s，压制好的产品在室内放置24小时，烘干至水分在1%以下，再在1580℃烧结 2.5小时，自然冷却即可。本方法制备的耐火匣钵可耐温1450℃，并可反复使用90次以上。

实施例2

一种耐火匣钵，原料为：30#白刚玉30kg、150#白刚玉25kg、氧化铝粉20kg和高岭土20kg。

上述耐火匣钵的制备方法：（1）聚乙烯醇和羧甲基纤维素混合水溶液的制备：（a）将羧甲基纤维素和50℃温水按1:10的质量比混合，搅匀后放置48h；（b）将聚乙烯醇和80℃温水按1:10的质量比混合，并在80℃加热24小时，冷却至室温；（c）将步骤（a）所得物和步骤（b）所得物按体积比1︰1混匀即得。

（2）按比例称取上述原料，以原料总重量计，加入15%的聚乙烯醇（PVA）和羧甲基纤维素 (CMC)混合水溶液，在椎式搅拌机内搅拌1.5h；

（3）过20目筛，放入地下室或密闭房间陈腐24小时；

（4）将料加入磨具中压制压力在8MPa进行压制5s，压制好的产品在室内放置24小时，烘干至水分在1%以下，再在1600℃烧结2小时，自然冷却即可。本方法制备的耐火匣钵可耐温1450℃，并可反复使用90次以上。

实施例3

一种耐火匣钵，原料为：30#白刚玉35kg、150#白刚玉30kg、氧化铝粉20kg和高岭土25kg。