[发明专利]一种易拆解的电镀金刚石砂轮的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀金刚石砂轮，尤其涉及一种易拆解的电镀金刚石砂轮的制造方法。

背景技术

电镀金刚石砂轮主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷等材料制品的内孔和外圆的磨削加工。电镀金刚石砂轮主要包括基体和磨料层两部分，而磨料层中含有金刚石磨粒，经过多次磨削后，电镀金刚石砂轮便失去磨削能力而宣布报废，但磨料层中还残留有金刚石磨粒，由于金刚石磨粒价格昂贵，且基体的再制造也需要消耗材料和成本，所以对报废的电镀金刚石砂轮进行回收或再制造显得非常必要。而对电镀金刚石砂轮进行回收或再制造的关键是使磨料层与基体分离，但是，在目前的电镀金刚石砂轮的结构中，砂轮基体基本都是一个整体式的圆盘结构，导致基体和磨料层的分离比较困难，而若强制性拆解则容易损坏基体，影响基体的回收或再制造。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分离容易且不影响基体回收或再制造的易拆解的电镀金刚石砂轮的制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种易拆解的电镀金刚石砂轮的制造方法，该电镀金刚石砂轮包括磨料层和基体组件，基体组件包括并列设置的第一基体和第二基体，其制造方法包括以下具体加工步骤：

（1）、取外圆直径相等的圆盘状的第一基体和第二基体，并设定好需加工的基体组件的外圆直径和中心孔直径；

（2）、在第一基体上加工出同轴设置的圆形的凸台，在第二基体上加工出同轴的安装孔，安装孔的深度略大于凸台的厚度，使得凸台与安装孔配合后凸台的前端面与安装孔的底面之间具有轴向间隙，且安装孔的内圆周面与凸台的外圆周面为小间隙配合；

（3）、将第一基体与第二基体同轴并列合并成基体组件，且凸台与安装孔相配合；

（4）、在基体组件上加工出一个轴向设置的定位销孔，将小头端带有内螺纹孔的圆锥定位销装入定位销孔中，并在圆锥定位销的小头端螺接固定沉头螺钉，使圆锥定位销与基体组件固定；然后在基体组件上加工出第二个轴向设置的定位销孔，两个定位销孔沿基体组件的圆周方向均匀分布，并以相同的方法在第二个定位销孔中装入圆锥定位销并固定；

（5）、在凸台与安装孔的圆周配合面上加工出至少两个轴向设置且贯穿基体组件的骑缝孔，骑缝孔沿圆周配合面均匀分布，将小头端带有内螺纹孔的骑缝圆锥销装入骑缝孔中，并在骑缝圆锥销的小头端螺接沉头螺钉，使骑缝圆锥销与基体组件固定；

（6）、在基体组件上加工出至少两个轴向设置的且沿其圆周方向均匀分布的螺栓安装孔，在螺栓安装孔中安装螺栓螺母组件使第一基体与第二基体相互固定，且第一基体位于凸台外侧部分与第二基体位于安装孔外侧部分相互贴合无缝隙；

（7）、在基体组件上加工符合尺寸要求的中心孔，并车削基体组件的外圆表面使其达到设定尺寸，基体组件的外圆表面形成完整无缝的电镀圆周面；

（8）、将磨料层电镀在电镀圆周面上，得到电镀金刚石砂轮。

所述的凸台的前端面与所述的安装孔的底面之间的轴向间隙值为0.3～1mm。

所述的凸台的直径为基体组件的外圆直径与两倍的中心孔直径之和的1/3，所述的凸台的厚度为所述的第一基体整体厚度的2/5～3/5。

所述的凸台的前端边缘和所述的安装孔的边缘分别设置有倒角，避免了凸台与安装孔在装配时发生干涉。

所述的圆锥定位销的小头端和所述的骑缝圆锥销的小头端的朝向相反，使得第一基体与第二基体的连接固定更牢固。

所述的螺栓安装孔的中心轴线与所述的定位销孔的中心轴线位于同一中心圆上，所述的中心圆的直径为基体组件的外圆直径的两倍与中心孔的直径之和的1/3。

所述的凸台与所述的安装孔的内圆周面之间的配合间隙为0～0.1mm。